Диван из фанеры своими руками

Делаем основу.

1. По чертежу выпилите основу дивана из фанерных листов, используя электролобзик.
2. Смонтируйте каркас из вертикальных перегородок. При этом высоту будущего изделия просчитайте заранее. Так, диваны для столовой или кухни принято делать высокими, чтобы удобно было обедать или принимать гостей. Низкие диваны подходят для вальяжного отдыха и просмотра кинофильмов в гостиной.
3. На вертикальные стойки разместите несущие листы из фанеры. Мы описываем изготовление жесткого цельного (не раскладного) каркаса. К слову, внутреннее пространство в будущем можно использовать для хранения вещей. Если планируется подсветка или подключение техники, то оставьте технологическое отверстие под провода.
4. Спинку соберите из деревянного бруса, после чего обшейте его ДВП. Иногда целесообразно приобретать ламинированный материал, что позволит вписаться в дизайн.
5. Шероховатости и острые выступы каркаса обработайте наждачкой.
6. Обработайте готовый каркас, окрашивая тонировочной краской или лаком.

Разработка чертежа

Качество изготовленной конструкции напрямую зависит от того, насколько качественно выполнены чертежи и схемы

Крайне важно, чтобы эскизы были максимально четкими и простыми. Они создаются по следующему принципу: указывается (описывается) расположение каждой детали и ее размер

После нанесения чертежа приступают к созданию схемы сборки с указанием расположения креплений, усиливающих деталей и перегородок.

Как сшить чехол на диван своими руками, пошаговая инструкция для начинающих

Воспитатель должен придерживаться следующих простых рекомендаций:

• выбирая габариты мебели, необходимо предварительно определиться с местом ее размещения и снять свои мерки;
• на схеме обязательно должны быть указаны длина двух половинок конструкции, высота и глубина спинки;
• чтобы определить ширину создаваемого каркаса, нужно вычислить разницу между суммой длины пары половинок и глубины.

Изготавливая вариант складной или кухонной мебели, при создании чертежа стоит учитывать следующие нюансы:

• под каким углом будет прогибаться спина;
• каковы размеры конструкции в целом, ее отдельных компонентов;
• нужна ли установка складного механизма;
• если ящики нужны для хранения вещей.

Оборудование для производства мягкой мебели

Производственный цех нужно оборудовать такой современной техникой:

• станки токарные, обрезные и комбинированные;
• станки форматно-раскроечные и шлифовальные;
• круглопильный станок;
• сушильное оборудование;
• шуруповерт и другой ручной электроинструмент;
• раскроечные столы (минимум 2 штуки);
• пневматические ваймы;
• специальные пистолеты для крепления пружинных блоков и обивочной ткани.

Дополнительно нужно приобрести швейную машинку, режущий инструмент (ножницы), материалы для выполнения измерительно-разметочных работ.

Офисное помещение необходимо оборудовать функциональным компьютером, на котором будет установлено специальное ПО. Можно установить программу “Конструктор мебели”, которая поможет смоделировать изделия и правильно рассчитать количество необходимых деталей. Предпринимателю необходимо приобрести офисную мебель (столы и стулья, выставочные стенды для образцов продукции).

Оборудование для складского помещения включает стеллажи открытые и закрытые, столы и стулья. После успешного старта бизнеса склад можно оборудовать современной системой видеонаблюдения.

Дополнительно нужно выделить финансы для покупки автотранспорта. Клиенты предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предлагают услуги по доставке мягкой мебели. Грузовой автомобиль можно купить или оформить транспорт в лизинг.

В самом начале развития мебельного бизнеса можно обойтись минимальным количеством оборудования. На первых порах предприниматель закупает технику на сумму от 100000-150000 рублей. С увеличением прибыли деньги можно и нужно инвестировать в автоматизированное, более профессиональное оборудование.

Стоимость форматно-раскроечного станка составляет от 25000 рублей. Покупка обрезного станка обойдется предпринимателю в 32000 рублей. Шлифовальный станок стоит примерно 38000 рублей. На покупку 2 раскроечных столов уйдет 16 тысяч рублей, а стоимость швейной машинки составит 4500 рублей. Станок токарный стоит минимум 8500 рублей. К этому комплекту оборудования нужно добавить покупку специальных пистолетов и режущего инструмента (5800 рублей). Покупка перечисленного оборудования для производства мебели обойдется в 129800 рублей.

Оборудование для работы офисного и складского помещений стоит примерно 90000 руб. На покупку грузового автотранспорта требуется 800 тысяч руб.

Крепление механизма раскладывания

Если самодельная рама должна иметь механизм трансформации, к ее выбору нужно подойти ответственно. Предпочтение отдается вариантам из качественного металла и способным выдерживать максимальные нагрузки. Зачастую выбор останавливается на механизме «книжка», так как он идеален для постоянного использования и прост в эксплуатации. Главное, чтобы мебель была оснащена выдвижными колесиками.

В корпусе просверлены отверстия для крепления механизма складывания. При этом используются болты М6х30, оснащенные мебельными шляпками. На следующем этапе закрепляются полозья. Их необходимо разместить сбоку от конструкции. После этого монтируется сам механизм. По окончании работы сразу проверяется его работоспособность: недопустимы даже незначительные перекосы, нехарактерные посторонние звуки, другие признаки неправильной установки, неисправности.

Подготовительный этап

Работу в домашних условиях следует начинать с создания схемы. Чтобы изготовить правильный чертеж дивана, необходимо:

1. Выбрать механизм трансформации.
2. Определиться с габаритами готового изделия в зависимости от его предназначения (для сна или для отдыха), а также площади комнаты, в которой будет стоять самодельная мебель.
3. Выбрать модель, подходящую по форме и дизайну.
4. Подготовить все необходимое для работы.

Мягкая мебель стандартного типа состоит из двух блоков – спинки и сиденья. В разложенном виде эти составляющие образуют спальное место. Угловой диван из фанеры – это конструкция из трех модулей, соединенных между собой в виде буквы Г (реже – П). Мебель стоит на четырех ножках, в некоторых моделях вместо них применяются ролики.

Если изделие предназначено для отдыха и ночного сна (например, для спальни или детской), в конструкции может быть предусмотрена ниша для постельных принадлежностей. В такой ящик удобно также складывать детские игрушки или старые, ненужные вещи. Наличие специального короба делает мебель более функциональной, но увеличивает вес дивана, затрудняет его транспортировку.

Перед тем как изучать чертежи и схемы, нужно определиться с размерами. Стандартные габариты изделия с механизмом книжка составляют 140 х 220 см в разложенном виде. Когда мебель собрана, эти размеры уменьшаются (100 х 220 см).

Сначала изготавливаются отдельные части (модули) изделия, а потом соединяются в единое целое. Сборка дивана – самый ответственный этап. Соединяя вместе два основных элемента, мастер должен следить, чтобы сиденье в сложенном виде не выходило за подлокотники. Когда диван разложен, расстояние между каркасами не должно быть меньше 10 мм.

Спинка с сиденьем делаются из заготовок. Их количество одинаково для любой модели. Необходимо выпилить:

• стойку;
• верхнюю и нижнюю перекладины;
• боковые брусья;
• накладки.

Также понадобятся две перекладины для сиденья – задняя и передняя. Для изготовления подойдет доска 50 мм. В последнюю очередь делают заготовки для спинки и панели сиденья.

Схема
Подготовка

Для сна и отдыха

Угловой

Прямой

Четвертый этап – обивка и чехлы

Обшить диван, повысить его комфортность и придать ему эстетичный вид помогут дальнейшая обработка поверхности и сделанные своими руками обивка и чехлы.

Сначала все острые углы изделия шлифуются наждачной бумагой, покрываются лакокрасочными материалами, после чего при помощи степлера или клея на подготовленной поверхности закрепляются ватин или тонкий поролон.

Ткань для самостоятельной обивки дивана лучше заказать в специализированном магазине по точным размерам. Фиксируется материал на невидимых участках степлером, при этом чехол необходимо плотно натягивать, а на месте будущей скобы желательно сделать надрез.

Схема изготовления диванных подушек проста: по размерам основания сшить одну или несколько подушек, набить их поролоном, сшить и уложить на изделие.

Составление эскиза и чертежей

Необходимые для изготовления дивана аккордеон своими руками чертежи и схемы можно найти в интернете, подставить нужные размеры с учетом свободного места в комнате, желаемых длины и ширины спального места. Но для начала следует определиться с конструкцией. Мягкая часть может опираться на изготовленный из трубы круглого или прямоугольного сечения металлокаркас с ламелями или на столярный каркас из бруса и ДВП. Чтоб самостоятельно изготовить металлокаркас, понадобятся металлические трубы, качественные ламели, латодержатели для крепления деревянных ламелей к каркасу, а другой крепеж, трубогиб, сварка

Для амортизации нагрузки важно правильно рассчитать шаг крепления ламелей. Работать со столяркой значительно проще. В этой статье подробно описывается, как сделать диван с механизмом трансформации аккордеон на деревянном каркасе, состоящий из таких деталей:

В этой статье подробно описывается, как сделать диван с механизмом трансформации аккордеон на деревянном каркасе, состоящий из таких деталей:

Можно реализовать свой проект. Рисуя схему или эскиз, нужно продумать такие моменты:

На основе эскизов строятся чертежи, где указываются размеры каждого элемента конструкции. По чертежам составляется деталировка — рассчитывается, какие материалы, в каком количестве понадобятся.

Порядок работы

Диван-книжка состоит из основных конструктивных частей: спинки, сиденья, ящика для хранения белья, двух подлокотников. Проще всего сделать ящик для белья, поэтому лучше начать работу с этого элемента.

1. Сначала собираем каркас ящика. Для этого скрепляем с помощью саморезов и клея 2 доски 25х40х1900 и 2 доски 25х50х800, образуя прямоугольник, как показано на фото.
2. Таким же образом по углам рамы устанавливаем бруски 40х50х200 (или 50х50х200), всего – 4 штуки.
3. Напомним, что эта часть конструкции будет служить основанием дивана, а значит, при эксплуатации на нее будет приходиться большая часть нагрузки. Поэтому для увеличения жесткости креплений, усиления конструкции устанавливаем внутри ящика еще две поперечные рейки длиной 800, шириной 200 мм.
4. В завершение этого этапа работы прибиваем к каркасу ДВП 1800х800, которое образует дно короба для белья.

1. Собираем из бруса 40х60 одинаковые каркасы для спинки и сиденья длинной 1890, шириной (в нашем случае) 650 мм. Крепление деталей осуществляем саморезами и гвоздями. Сначала дрелью делаем отверстие сверлом диаметром 3 мм, забиваем гвозди. Снова делаем отверстия (уже под саморезы) тем же сверлом, затем большим сверлом (8 мм) углубляем его до 10 мм. Саморезы (89Д), вкрученные на стыках планок, укрепят каркас, предупредят расхождение деталей.

1. Посредине каждого каркаса (спинки и сиденья) устанавливаем планку – ребро жесткости.
2. Делаем разметку и равномерно крепим на обе рамы держатели для ламелей. Затем устанавливаем сами ламели, которые будут опорой для матраса дивана.
3. Приступаем к изготовлению подлокотников. Берем ДВП 25х50х1000, из него необходимо сделать 4 боковые заготовки подлокотников: 2 правых, 2 левых. С помощью карандаша и рулетки перенесите форму и размеры, указанные на схеме. Вырежьте детали.
4. Сбейте деревянные каркасы по форме подлокотников так, чтобы они получились короче ДВП на 20 мм. Устанавливаем посредине каждого по ребру жесткости и еще по 2 дополнительные планки, как показано на схеме.
5. Отступаем 150 мм от нижнего края каждого подлокотника, отмечаем точки на внутренних планках. Сверлом 8,5 мм в обозначенных местах высверливаем отверстия. Помещаем туда болты 8х120.

1. Прикрепляем на саморезы вторую сторону каждого подлокотника.
2. В боковых частях ящика для белья сверлом 10 мм делаем 2 отверстия. Первое – отступив 100 мм от угла (фасадной части), 150 от нижнего края ящика. Второе делаем на той же высоте, отмерив 700 мм от угла (фасадной части). На противоположной боковине надо сделать симметричные отверстия.

Соединение подготовленных элементов в единое целое

Монтируем готовый механизм, предназначенный для раскладывания дивана-книжки. Такие детали изготавливают промышленные предприятия, их можно приобрести в специализированных магазинах мебельной фурнитуры

При установке механизма следует обратить внимание на особенности фиксированного расположения деталей. В сложенном состоянии сиденье не должно выступать за подлокотники, а в разложенном – край сиденья находится от края спинки на расстоянии 10 мм

Работаем с сиденьем и спинкой

1. Прибиваем на ламели флизелиновые полотна, поверх укладываем поролон (60 мм). На углах, где поролон соприкасается с механизмом трансформации, чтобы не мешать его работе, вырезаем прямоугольники 50х95 мм. При этом края поролона свободно покрывают каркасы спинки и сиденья.
2. Чтобы по краю спинки и сиденья сделать округлый валик, поверх поролона приклеиваем еще одну полосу 20х200.
3. Сверху укладываем на клей еще по одному листу поролона толщиной 40 мм. Края заворачиваем под сиденье, так же поступаем со спинкой.
4. На детали, покрытые поролоном, аккуратно надеваем сшитые заранее тканевые чехлы.

Особенности системы раскладывания аккордеона

Диваны-аккордеоны широко распространены, и их легко отыскать в магазине. Конечно, они менее популярны, чем те же книжки, но, тем не менее, считаются одними из тех, которые достаточно легко использовать и раскладывать. Механизм трансформации очень прост, и такой диван можно сделать даже самостоятельно от начала и до конца, потому что тут не используются сложные металлические элементы для раскладывания, как у той же популярной книжки.

Современная классификация диванов

Механизм к дивану-аккордеону

Итак, система раскладывания или трансформации «аккордеон» представляет собой следующий механизм: диван имеет три мягких секции и раскладывается по принципу гармошки. Его элементы соединяются между собой при помощи специальных петель, крепко зафиксированных на каркасе. Одна из секций – это сидение, а две других в сложенном состоянии представляют собой спинку. То есть она получается как бы двойной. При раскладывании нужно выдвинуть сидение вперед, за ним потянется первая часть спинки, далее – вторая. Таким образом, диван превратится в просторное место для сна. Ложе не будет иметь изгибов и перепадов, оно получается ровным и удобным. Конечно, данные условия соблюдаются только при использовании качественных моделей мебели.

Раскладной диван с выкатным механизмом прост в обращении, он является очень надежным и может использоваться ежедневно

Сложить диван тоже не сложно – достаточно вернуть все секции в изначальное положение. Ранее диваны-аккордеоны были достаточно тяжелыми и громоздкими, но современные модели легко складывать и раскладывать. И с этой задачей сейчас справится даже физически слабо развитый человек или ребенок.

Красивый диван-аккордеон

Обычно каркас такого дивана выполняется из металла, так как этот материал в полной мере способен обеспечить длительный срок эксплуатации изделия, его надежность и прочность. Само же ложе будет иметь деревянный каркас (например, ламели), который зафиксирован на металлической раме.

Диван-аккордеон

Диван-аккордеон на деревянном каркасе

Конструирование и расчеты

Чтобы понять, как сделать диван самому, следует сначала спроектировать его на бумаге. Это поможет детально рассмотреть модель и проработать детали. Затем нужно примерить его к помещению. Для этого потребуются основные параметры: длина и ширина.

Определившись с размерами, приступают к чертежу. Лучше всего использовать миллиметровку. Для этих целей листы придется склеить между собой. Можно выполнить набросок в масштабе, но если мастер делает мебель впервые, то лучше сделать чертежи в полный размер. На них наносятся все детали, определяется их точное местоположение, продумываются крепления. Только полностью разметив все на листе чертежной бумаги, приступают к распилу.

Для создания чертежа используются специальные программы, например, AutoCAD. Но если человек никогда не сталкивался с подобными приложениями, то у него уйдет время на ознакомление. В этом случае лучше использовать карандаш и бумагу. Точный чертеж поможет определить расход материала. Для этого замеряются основные детали, вычисляются их площади и суммируются.

Чертеж поможет определить необходимое количество саморезов и мебельной фурнитуры, а также расход обивочного материала. Это количество вычисляется аналогично каркасным плитам. При расчете размера обивки не следует забывать о припусках.

Из чего сделать кухонную мебель?

Один из важных вопросов, которые приходится решать при изготовлении мебели из фанеры своими руками, связан с выбором материала. Здесь необходимо учитывать ряд показателей:

• Качество изготовления фанеры.
• внешний вид листа.
• Порода древесины. Лучше всего выбирать лиственные, которые менее восприимчивы к колебаниям температуры и повышенной влажности.
• Страна-производитель. Целесообразнее покупать пиломатериал российского производства, который в отличие от китайских аналогов обладает необходимыми показателями экологичности. О покупке финской фанеры также не стоит думать, так как ее стоимость чрезмерно высока.

Если принять во внимание стандартный размер листа фанеры, свойства материала, качество, сортность и стоимость, то самый лучший вариант из доступных — пиломатериал марки ФК. Приобретаемый пиломатериал должен иметь сорт ½, а лист — размеры 1525×1525 при толщине 6, 12 и 18 мм

Для изготовления самодельной мебели можно взять ламинированные листы, но тогда материал обойдется вам немного дороже, нежели фанера марки ФК

Приобретаемый пиломатериал должен иметь сорт ½, а лист — размеры 1525×1525 при толщине 6, 12 и 18 мм. Для изготовления самодельной мебели можно взять ламинированные листы, но тогда материал обойдется вам немного дороже, нежели фанера марки ФК.

Оригинальный диван из поддонов своими руками

Одна из самых популярных идей на сегодня – это создать диван из поддонов своими руками. Эти поддоны ещё называют паллетами. Они стоят недорого и их легко достать в любом строительном супермаркете. Паллеты состоят из нескольких досок, которые очень удобно разбираются и после этого могут быть заново собраны в любую удобную вам конструкцию. Остается лишь окрасить их в нужный цвет и изготовить подушки для дивана. Примеры самодельных диванов из поддонов смотрите на фото ниже:

Важно: если вы решили делать диван из поддонов, то при их покупке нужно обратить внимание на состояние древесины – на ней должны отсутствовать повреждения, явные признаки сухости и старости. В любом случае, для создания качественного дивана своими руками поддоны следует отшлифовать и выполнить защитное покрытие, например, используя специальную пропитку для дерева или лак. Евро-поддоны имеют стандартные размеры 800х1200 мм, поэтому можно легко просчитать необходимый размер каркаса

Евро-поддоны имеют стандартные размеры 800х1200 мм, поэтому можно легко просчитать необходимый размер каркаса.

Также читайте: Бархатный диван в интерьере гостиной — тренд 2017 года

Устройство и размеры

Правила столярных работ

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант. Если вы данную работу выполняете впервые, лучше сделать самую простую поделку, не имеющую каких-то дополнительных полочек и ящиков. При сборке каркаса не пытайтесь делать шиповые соединения на торцах досок. Такая работа выполняется только профессиональными плотниками. Отдельные элементы скреплять гвоздями не желательно. Поскольку сборка постоянно расшатывают, со временем гвозди начинают ослаблять крепление. Лучше использовать саморезы или шурупы.

Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Из натуральной древесины стоит отдать предпочтение хвойным породам. Их волокнистая структура насыщена смолой, которая предохраняет дерево от процессов гниения. Благодаря этому товары из сосны имеют достаточно большой срок службы. Перед началом сборки готовые элементы нужно тщательно отшлифовать. Это обеспечит необходимую безопасность при дальнейшей работе. Распил материалов желательно проводить на улице, поскольку при этом выделяется большое количество древесной пыли.

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер.

Рама является основной частью. К ней крепятся все остальные детали. При сборке сиденья нужно проверить короб на совпадение размеров диагоналей. Правильная форма короба обеспечивает устойчивость всего каркаса. Перед наклейкой мягкой обшивки необходимо проверить все соединения. Если какой-то стык шатается, его следует усилить дополнительными шурупами или металлическими уголками.

Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Дальше снимается мерка со всех поверхностей. По полученным размерам из поролона вырезаются отдельные элементы, которые затем приклеиваются. Все мягкие детали должны плотно стыковаться между собой. Поролон для сиденья должен быть намного толще, чем для спинки. Если толстого слоя у вас нет, можно склеить несколько отдельных слоев тонкого материала. От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты.

Классический пирог дивана с пружинным блоком и возможные проблемы

Чтобы понимать, как отремонтировать диван в домашних условиях, надо знать какие слои материалов и в какой последовательности необходимы. Например, в диванном сидении с пружинным блоком последовательность будет такой (снизу вверх):

1. Каркас из фанеры или деревянных брусков. Фанерный каркас более надежен, но его дольше и сложнее делать. Поэтому обычно используют бруски из сосны. Их соединяют по принципу шип-паз, проклеивая соединение столярным клеем. При желании соединения можно усилить шкантами или уголками (алюминиевыми). Какие слои должны быть в сидении дивана
2. Основание под пружинный блок. Тут могут быть варианты: ламели (планки упругого материала), a href=”https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/dvp”>ДВП, a href=”https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/fanera”>фанера. Самый бюджетный вариант — ДВП, самый дорогой — ламели. Ламели крепятся на специальные упоры (латодержатели). При использовании пластиковых упоров, есть вероятность их поломки. При этом некачественные ламели могут прогнуться (в нормальном состоянии они выгнуты немного вверх) или сломаться — для снижения стоимости их зачастую располагают через большой промежуток. Все это приводят к тому, что сиденье дивана продавливается. Вместо деревянных ламелей еще могут стоять пружины-змейки. Они также имеют достаточную эластичность, но стоят меньше. Проблемы с ними такие же.
3. Сам пружинный блок. Блок может быть с независимыми или зависимыми пружинами. Первый дешевле, второй хорошо поддерживает тело. Такие матрасы называют еще ортопедическими.
4. Войлок или плотная ткань (подойдет тик, другая подобная плотная ткань). Этот слой нужен для того, чтобы пружины не продавливали находящийся выше поролон. Так выглядят ламели снизуЕсли ткань тонкая, то порвется, потом начнет крошится поролон. Но не это самое печальное — ламели выгнулись в обратном направленииИспользование корсажной ленты позволяет перераспределить нагрузку
5. Пенополиуретан (ППУ, поролон — все названия одного материала). Используется специальный плотный поролон. Если будете выбирать, кроме плотности смотрите на такой показатель, как коэффициент долговечности — чем выше цифра, тем лучше (и дороже). Этот показатель отображает насколько долго поролон после снятия нагрузки будет восстанавливать первоначальную форму. Толщина его берется по первоначальному, заводскому пирогу. Делать толще без ограничений можно только на мягкой мебели которая не раскладывается (банкетка, софа, кресло).
6. Синтепон. Нужен для того, чтобы ткань не «стирала» ППУ. Его обычно приклеивают на слой поролона — чтобы при эксплуатации не собирался в складки. Клей берут в баллончике.
7. Обивочная ткань. Лучшие — гобелен, шенилл. Они не сыпятся, шить из них просто. Флок и жаккард — неплохие ткани но часть «ползет» на швах. Поэтому, когда шьете, швы необходимо укреплять. Кстати, сшивать обивку для дивана лучше специальными нитками марки Tytan. Обычные, даже толстые, быстро порвутся.

Это все слои и их особенности. Добавлять что-то можно (например, двойной слой синтепона), убирать — крайне нежелательно.

Заключение

Готовая кухонная мебель не всегда может устроить потребителя, так как каждый человек предъявляет свои требования гарнитуру. Чаще всего они изготавливаются на заказ, однако, как многие знают, это очень дорого. Поэтому стоит рассмотреть альтернативу — изготовление мебели из фанеры своими руками. Даже несмотря на доступность этого пиломатериала, из него также можно изготовить неплохого качества мебель для кухни, если подойти профессионально к процессу ее создания. Основой успеха является точно разработанные чертежи, ведь именно от них и зависит качество реализации проекта, насколько точно готовая мебель впишется в выделенное для нее место на кухне.