Изготовление паркета своими руками

Пример укладки паркета «Елочкой»

Перед началом укладки лучше всего нарисовать рисунок на бумаге, учитывая площадь комнаты и размеры планок. Ряды рисунка должны быть по центру целыми, а по краям – обрезанными.

Этапы укладки паркета «Елочкой»:

• Разметить помещение, найти середину и протянуть шнур от стены к стене: это поможет ориентироваться и не сбиться с намеченной линии.
• Соединить при помощи соединения шип – паз елочкой две паркетные планки. Нанести клей на планки.
• Зубчатым шпателем от дальней стены промазать основание из фанеры.
• Приложить первые собранные планки к фанере: левый край планок должен прижимать шнур к фанере. Правый край упирается в веревку.
• Сильно придавить планки к фанере. Излишки клея должны выдавиться.
• Закрепить планки саморезами или гвоздями, утапливая шляпки.

• Далее укладывать по той же схеме: промазать клеем место под планку, приложить планку и вставить в пазы уже уложенной планки, используя резиновый молоток. Закрепить саморезами.
• После центрального ряда укладывать ряд слева, затем –справа. Продолжать работу до стен.
• При необходимости у стен планки подрезать.

Клей должен хорошо высохнуть. Поэтому ходить по такому покрытию можно через неделю, а размещать мебель рекомендуется минимум через месяц. Если есть такая возможность, прислушайтесь к советам специалистов: заселяться через полгода. За это время паркет примет свое окончательное положение.

Шлифовка штучного паркета

Для ровной поверхности и удаления возможных дефектов, появившихся после работы, паркет необходимо прошлифовать. Шлифование можно выполнять обычной болгаркой с наждачным кругом. Но лучше всего все-таки воспользоваться специальной шлифовальной машиной. Шлифовка проводится несколько раз. Первые два раза работают крупным зерном для удаления больших неровностей. Третий раз при шлифовке используют мелкое зерно, добиваясь удаления шероховатости и идеальной гладкости. После работы помещение тщательно пропылесосить.

Шпатлевание и грунтование

На этом этапе весь пол необходимо зашпаклевать шпатлевкой по дереву и после высыхания отшлифовать мелким зерном. Излишки шпатлевки убираются. Пол тщательно пропылесосить и покрыть грунтовкой.

Вскрытие пола лаком

Защитить паркет от механических воздействий и неблагоприятных климатических условий поможет лак. Пол покрывается лаком от трех до девяти раз. Чем слоев больше, тем лучше. Лак можно выбрать глянцевый или матовый. После покрытия глянцевым лаком покрытие блестит, рисунок подчеркнут, а комната выглядит светлой. Матовый лак создает атмосферу уюта, но уменьшает яркость рисунка. Лак наносят валиком сразу на всю площадь. Время высыхания первого слоя – от 24 до 36 часов.

Каждый следующий слой лака также наносят валиком после полного высыхания предыдущего слоя. Крайний слой сохнет не меньше недели. Заносить мебель рекомендуется через месяц, не раньше.

Укладка паркета своими руками – не очень дешевый процесс, хотя услуги мастера обойдутся во много раз дороже. Самое главное – это результат: вы получаете долговечное, изысканное, благородное покрытие и испытываете гордость за то, что такой красивый пол сделан вашими руками. Главное набраться терпения и не бояться. Успехов вам в работе!

Завершающие этапы устройства паркетных полов

В случае использования материала с отделкой, остается только установить плинтус.

Рисунок 11. Завершающие этапы укладки паркета.

В других случаях выполняем следующие работы:

Шлифовку — для устранения неровностей и загрязнений, образовавшихся в процессе работ. Сначала барабанной шлифовальной машиной удаляются значительные дефекты, затем плоскошлифовальная машина доводит покрытие до идеально ровного состояния.

Шпатлевку — для устранения мелких зазоров и трещин. Подбирается готовая шпаклевка в цвет паркета, или изготавливается смесь, путем смешивания паркетной пыли с клеем.

Покрытие паркета лаком улучшает внешний вид и увеличивает срок эксплуатации.

Лак наносим на чистую сухую поверхность при помощи кисти или валика в четыре-пять слоев.

Рекомендую! Переднанесением очередного слоя лака выполнять шлифовку покрытия, для устранения подтеков и наслоений.

Рисунок 12. Нанесение лака на паркет.

Для придания полу законченного вида, устанавливаем плинтус.

Изготовление

Возможно ли изготовление паркетной доски своими руками с использованием простого бытового инструмента?

Да, но с определенными оговорками:

1. Без специального оборудования можно изготовить только наборный или массивный паркет без замков под клеевую укладку;

Добиться идеального качества в бытовых условиях очень тяжело.

1. Инструмент будет не ручным, а стационарным. Как минимум, понадобятся циркулярный и торцовочный станки.

Собственноручное изготовление оправдано лишь при наличии высокоточного электроинструмента и пиломатериалов

Само производство паркетной доски заключается, собственно, в нарезке древесины благородных пород на рейки одинакового размера (типично 10х70х500 мм). Они укладываются на выровненное основание на клей с максимально точной подгонкой.

После того, как доска будет уложена, предстоит еще несколько операций:

• Циклевание;
• Шпаклевка зазоров. Для нее можно использовать подобранную в тон акриловую шпаклевку по дереву или самодельную шпаклевку из опилок и клея ПВА;
• Шлифовку;
• Нанесение финального покрытия – лака или пропитки.

Выбор рисунка

Раскладка паркета предполагает несколько вариантов орнамента. Чаще всего составляют:

• рисунок «розетка» — его детали выполнены в форме кругов или овалов, расположенных в середине композиции. Для его выполнения используют до двадцати видов древесины;
• модульный художественный паркет — собран из отдельных щитов, которые, в свою очередь, набираются из определенного количества плашек. В этом случае обычно составляются геометрические узоры;
• «бордюр» — обычно используется для разделения пространства, кроме геометрических рисунков здесь применяют животные и растительные мотивы.

Разновидности современного паркета

Сегодня уже достаточно сложно сказать, какой из предлагаемых производителями паркет является истинным паркетом. К этой категории относят, как минимум, с десяток разновидностей напольного покрытия, на этикетке которого указано, что это паркет, и ни что иное. Хотя изготавливается все это многообразие по абсолютно разным технологиям.

Рассмотрим вкратце основные разновидности паркета:

Штучный паркет – представляет собой ламели длиной до 50 см и шириной до 7 см, которые изготавливаются полностью из натуральной древесины. Производство регламентируется ГОСТом, разработанным еще в далеком 1983 году. Указанных в нем стандартов придерживаются и сегодня.

Устройство основания из фанеры по лагам.

Выравнивание основания под паркет по методу сухой стяжки позволяет исключить грязные мокрые процессы и значительно сократить сроки производства работ. Не нужно ждать, высыхания стяжки.

Рисунок 8. Схема устройства основания из фанеры по лагам.

Работы выполняем в следующей последовательности:

1. К бетонному или деревянному основанию крепим саморезами лаги из бруса, сечением 5х4, с шагом 30 сантиметров. Оставляем технологические зазоры между стеной и торцами бруса не менее одного сантиметра. Горизонтальность контролируем строительным уровнем.
2. К лагам крепим листы фанеры, разрезанные на четыре равные части.

Листы укладываем в разбежку, по принципу кирпичной кладки. Между стеной и фанерой, а также между соседними листами оставляем зазоры на линейное расширение.

1. Первый слой фанеры обрабатываем праймером и укладываем второй слой, со смещением относительного швов первого ряда. Второй слой фанеры крепим саморезами.
2. Шлифуем стыковочные швы между листами фанеры.

Такой метод не пойдет для квартир с низкими потолками, так как значительно уменьшается высота помещений.

Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками

Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками

Изготовить такой пол самому чрезвычайно просто. Для этого нарезаем такие деревянные треугольники. Градусы углов указаны на рисунке. Этот элемент хорош тем, что из него легко формируется красивый и в то же время красивый рисунок

Выставляем требуемые углы и пилим

Приступаем к укладке нашего чудо-паркета. На фото показана укладка угла

Как видите, можно начинать практически из любого места

Чем точнее изготовление треугольного элемента, тем меньше щелей и неровностей при укладке. На фото показано, как при помощи бумажного листа осуществить подрезку треугольников

Как видите, он без труда поместился в требуемое пространство

Процесс укладки паркета в самом разгаре

Наш участок практически закончен

Вопросы и ответы

В завершение нашего материала мы составили подборку часто задаваемых вопросов и ответов на них, тематически не входящих ни в один из разделов статьи.

1. Как оформить стык между паркетной доской и плиткой? Алюминиевым порожком достаточной ширины. Он может сохранить металлический блеск или быть окрашенным в произвольный цвет. При необходимости порожки для паркетной доски позволяют компенсировать перепад высоты между покрытиями;

Стык паркетной доски и плитки скрыт алюминиевым порогом.

1. Из чего состоит паркетная доска с пазогребневыми замками? Верхний слой – древесина благородных пород, обладающая максимальной износостойкостью. Подложка – фанера или дешевые хвойные породы с направлением волокон, перпендикулярным верхнему слою;
2. Какая паркетная доска самая лучшая и износостойкая по отношению к бытовым эксплуатационным нагрузкам? Массивная, полностью выполненная из дуба, бука или ясеня. Увы, ее цена максимальна среди всех конкурирующих решений и достигает 10000 рублей за квадрат;

На фото – массивный дубовый паркет.

1. Каков срок службы паркетной доски? Для многослойного паркета с замками гарантированный срок службы составляет 25 лет. Старейшие образцы массивного паркета служат уже более пяти веков;
2. Зачем нужна пропитка для замков паркетной доски? Она защищает древесину без лакового или воскового слоя от набухания при попадании к замку воды. Вместо пропитки часто используется прозрачный или цветной герметик для паркетной доски: он не только препятствует увлажнению древесины, но и маскирует расширившийся из-за влажностной деформации шов;
3. Какой плинтус для паркетной доски лучше использовать? Цельнодеревянный, выполненный из дерева той же породы, которая использована для формирования верхнего слоя паркетной доски.

Цельнодеревянный плинтус цветом и текстурой соответствует паркету.

Как подготовить основу под паркет

Размер не должен быть менее 50 см. Обязательно оставьте маленький зазор для шва (5 мм).

Если у вас цементная основа, необходимо просушить ее перед укладкой паркета и покрыть грунтовкой глубокой степени проникновения.

Выбирая материалы, обязательно ознакомьтесь с их техническими характеристиками. Они должны быть влагоустойчивыми и не пересушенными.

1. Когда паркет приобретен, его следует распаковать. Чтобы закрепить основания к подготовительному слою, нужно воспользоваться специальным клеем с синтетическим составом.
2. После этого их для большей устойчивости закрепляют дюбелями с шурупами. Расстояние между ними должно быть не более 30 см.
3. Для того чтобы на стыках не было неровностей, воспользуйтесь машинкой для шлифовки. На крайний случай можно применить наждачную бумагу.
4. После окончания этого этапа можно приступать к укладке паркетных досок. Их также сажают на клей и укрепляют скобами.

Подготовка поверхности

Перед укладкой деревянного материала необходимо подготовить поверхность. Она должна быть идеально ровной и гладкой.Если неровности на полу больше 2 сантиметров, то его необходимо залить цементной стяжкой. Перед этим сделайте замеры при помощи уровня и поставьте по всей комнате маяки. Для их фиксирования устанавливаются 3 полоски из металла. Они параллельно кладутся через всю комнату на цементные столбики, установленные в тех местах, где есть углубления. Полоски должны лежать строго горизонтально, далее заливайте пол именно по их уровню.

Pixabay

Если неровности не превышают 2 сантиметров, то можно использовать самовыравнивающуюся смесь. Однако у такой заливки есть существенный недостаток — для полного высыхания и затвердения стяжки понадобится около трех недель.

Работы можно считать завершенными после того, как вы обработаете высохшую стяжку грунтовкой, а после этого клеевой мастикой. Пол готов.

Выбор древесины

Художественный паркет в интерьере любого помещения будет смотреться выразительно, если правильно подобрать материал для его изготовления. Обычно используют твердые породы древесины: дуб, лиственницу, ясень, орех, клен и другие. Такой выбор объясняется тем, что пол из твердого дерева дольше служит, легче поддается ремонту, его укладка происходит легче и быстрее.

Также на качество изготовления покрытия влияет технология обработки древесины. Красота рисунка зависит от того, каким образом делается распил бревна. Различают такие виды распилов: рустикальный, тангенциальный, радиальный и поперечный. Художественный паркет обычно изготавливают из древесины, обработанной по технологии поперечного распила.

Как можно изготовить паркет своими руками?

Для самостоятельного изготовления паркета вам понадобится около 4-х паллетов двух разных видов древесины. Например, дуба и красного дерева. В данном случае паллеты представляют собой набор из деревянных заготовок определенных размеров. Под паркет нужны относительно небольшие бруски, лучше сразу 10 мм тощиной.

Обратите внимание: древесина в паллетах должна быть хорошо высушенной – вакуумным либо вакуумно-конвективным методом. Влажность по ГОСТу при отгрузке – не более 9±3 %

Тогда в условиях нормальной температуры и влажности помещения плашки не потеряют первоначальной формы. Они не будут коробиться даже после сильного намокания, а только набухнут.

Перед тем, как начать производство паркета, покупаем инструменты.

• Вам будет нужна:

циркулярная пила для совершения продольных резов;
пила для поперечного реза.

Если этих инструментов нету, то их лучше не покупать, а взять напрокат. Обычно их сдают в аренду строительные магазины, но там — дороговато. Можно также обратиться в специализированные компании, которые занимаются арендой инструмента. Мы в свое время договорились о прокате оборудования с фирмой, которая занимается ремонтом под ключ — они нам сдавали пилы на очень выгодных условиях. Можно попробовать арендовать у них все необходимое.

Когда подготовлены все инструменты и материалы, можно приступать к работе.

Начинайте с разметки будущих паркетных планок (дощечек).

• Вот их оптимальные размеры в миллиметрах:

Геометрическая форма планок – обыкновенный прямоугольник. Если толщина материала составляет 21 мм и более, а также он с обеих сторон покрыт лаком, то сперва напилите полоски. После этого можете приступать к изготовлению прямоугольников.

Третий шаг в изготовлении паркета своими руками – распил готовых прямоугольных заготовок по толщине. Он должен проводиться строго посредине. Это можно не делать, если изначально нашли сырье нужной толщины — 10 или 13 мм.

Художественный пол из щитового паркета

Конструктивно щиты художественного паркета состоят из основания и лицевого покрытия. Чаще всего основание щитов выполняется из сосны. Конструкция основания бывает двух типов:

1. Однослойное основание

Щит художественного паркета с однослойным основанием а — целый щит; б — щипы-доборы; 1 — обвязка; 2 — крестовина; 3 — заполнение

Такое основание состоит из обвязки, которая выполнена из брусков толщиной 55—65 мм и шириной 110 мм, и из заполнения. Заполнение — это строганные сосновые доски толщиной 35 мм. Соединяются доски при помощи гребня. Бруски обвязки соединяются между собой в углах открытым шипом, который проклеен водостойким клеем. Для прочности щита посередине обвязки встроена крестовина из брусков того же сечения. Конструкция такого щита обеспечивает сопротивляемость деформации при изменении температурно-влажностного режима.

2. Двухслойное основание

Щит художественного паркета с двухслойным основанием 1 — лицевое покрытие; 2 — второй слой; 3 — первый слой; 4 — прорези

Такое основание состоит из двух слоев, которые склеены между собой во взаимно перпендикулярном направлении. Эти слои имеют прорези: от верхнего слоя в верхней плоскости и от нижнего слоя в нижней плоскости. Общая толщина основания 37—43 мм. Лицевое покрытие щитов художественного паркета набирается из планок ценных пород древесины по заданному рисунку. Планки лицевого покрытия имеют толщину 6—10 мм. Планки плотно укладываются по заданному рисунку и приклеиваются к основанию при помощи водостойкого клея. Лицевое покрытие у каждого щита не доходит до его кромок на 8—15 мм. Эти не покрытые планками четверти предназначены для крепления щитов к основанию пола при помощи шурупов.

После укладки и крепления щитов зазоры заполняются вставными элементами (например раскладками или бордюрами). Вставки могут иметь различную конфигурацию.

Вставки изготавливаются с допусками, чтобы можно было точно подогнать элемент по месту перед вклейкой.

Часто художественные щиты имеют еще и пристенные доборы (как на рисунке однослойного щита: б). Доборы представляют собой фризовое окаймление пола. Длина фризовых щитов равна длине основного щита, а ширина — половине его ширины.

Технология производства штучного паркета

Данное напольное покрытие делается из древесины твердых пород – дуб, клен, ясень, бук. Элитные разновидности изготавливаются из редких пород. Как уже было сказано выше – это напольное покрытие в виде ламелей (брусков, дощечек) небольших размеров, на торцах которых имеются гребни и пазы для соединения элементов в сплошное полотно.

Поэтапная технология
производства выглядит следующим образом:

1. Лесной массив распиливается на доски.
2. В таком виде заготовки высушиваются в камерах в течение месяца.
3. После сушки доски сортируются и отбраковываются.
4. Отобранные заготовки распиливаются на бруски или ламели одинаковых размеров.
5. Далее будущий паркет проходит этап фрезеровки, на котором делаются соединительные пазы и гребни.
6. Почти готовое напольное покрытие тщательно шлифуется.
7. Затем покрывается специальными лаками в несколько слоев.

Некоторые виды штучного
паркета не покрываются лаками, а пропитываются маслами.

Укладываем изготовленный паркет

Укладка самостоятельно изготовленного паркета производится практически так же, как монтаж обычного, магазинного материала. Рассмотрим, как происходит этот процесс на практике.

Шаг 1. Сначала подготавливается основание – оно должно быть идеально ровным, так как фиксация паркета будет производиться при помощи клеевого состава. Для этого сначала при необходимости изготавливается цементная стяжка из бетона марки минимум М250. Если старая стяжка хорошо сохранилась, то она должна быть очищена от мусора и загрунтована эпоксидным составом. В качестве основы непосредственно под паркет используется в данном случае фанера. Ее листы нарезаются на одинаковых размеров квадраты. Толщина фанеры должна составлять около 12-18 мм. Квадраты будут иметь размеры 50х50 или 75х75 см. Для удобства на листы фанеры наносится соответствующая разметка.

Разметка фанеры

Шаг 2. Далее листы фанеры укладываются одной стопкой, после чего по нанесенной разметке производится распил материала.

Распил фанеры

Шаг 3. Следующий этап – укладка фанеры на основание и ее фиксация. Монтаж отдельных элементов производится вразбежку, то есть швы не должны стыковаться в одной точке. Между отдельными листами остается зазор около 2-3 мм. Основание промазывается клеящей мастикой, после чего листы укладываются и прикручиваются для дополнительной фиксации к полу при помощи дюбелей или саморезов (в зависимости от типа основания – дерева или бетона).

Укладка фанеры на клей

Фанера дополнительно фиксируется саморезами

Шаг 4. Фанера шлифуется при помощи специальной машины.

Шлифовка фанеры

Шаг 5. Для удобства на фанеру наносится разметка, по которой будет укладываться паркет. Она наносится в соответствии с выбранным рисунком.

Нанесение разметки

Шаг 6. Далее основание поэтапно промазывается специальным клеем, который наносится при помощи зубчатого шпателя. Именно на такой клей и кладутся по одной паркетные доски. Они плотно прижимаются к основанию, а зазоры между отдельными элементами должны быть минимальными. На время высыхания клея паркет можно придавить грузом.

Уложенный паркет придавливается грузом на время высыхания клея

Процесс укладки паркета

Для нанесения клея используется зубчатый шпатель

Шаг 7. Аналогичным образом закрывается все черновое основание пола. Далее паркет подвергается шлифовке.

Паркет уложен

Паркет шлифуется

Шаг 8. Последний этап – лакирование паркетного покрытия.

В конце паркетный пол нужно покрыть лаком

Конструктивные особенности доски: из чего состоит?

Паркетная доска нового поколения — практичный трехслойный щит из натуральных пород деревьев с длиной от 2000 до 2600 мм, с толщиной от 13 до 15 мм и шириной от 139 до 210 мм. Параметры разнятся в зависимости от производителя. Для отделочного слоя используют лаковые или масляные смеси.

Конструкция доски — это нижний слой, играющий роль стабилизатора, средний и так называемый рабочий — верхний слой. Каждый из них играет свою роль.

Нижний изготовлен из елового шпона, как правило толщиной от 2 до 4 мм, предназначен для стабилизации с препятствием деформации щитов. Средний слой с толщиной до 8 мм изготовляется из сосновых планок с шириной до 30 мм, выложенных по ширине доски.

Лицевой верхний слой — ламели из практичного дорогого дерева с толщиной до 5 мм, уложенные по длине доски, зафиксированные на поверхности среднего слоя с помощью клея. Именно верхний слой отвечает за внешний вид доски, воссоздавая на поверхности структуру дерева с определенным узором.

Рабочий слой обязательно шлифуют и дополнительно обрабатывают масляными или лаковыми смесями. Затем в процессе использования паркетную доску можно шлифовать повторно не менее трех раз с обновлением лакового или масляного покрытия.

Паркетную доску укладывать намного проще и быстрее, чем обычный паркет, за счет ее конструкционных особенностей

Волокна дерева скрепленных между собой слоев расположены перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой вариант крепления позволяет предотвратить деформацию пола под воздействием скачков температур и изменения показателей влажности.

Самостоятельно собрать паркет на основе паркетной доски несложно, так как материал дополнительно оснащен замковой системой «шип-паз». Планки верхнего слоя — ламели в зависимости от типа изделия могут иметь разные варианты расположения.

Виды и характеристика паркетной доски

Изготовляют доску из трех слоев древесины. Их при разработке склеивают вместе. Первый верхний шар состоит из ценных пород деревьев, а следующие второй и третий из менее дешевой древесины. Материал для напольного покрытия разделяется на четыре вида.

1. Однополосные. Они мало чем отличаются от самой обычной деревянной доски и хорошо вписываются в большие помещения. Высокая цена вызвана применением высококачественных хвойных пород. По всем технологическим процессам ширина досок – 137 мм. Когда напольное покрытие укладывается, то в середине можно увидеть небольшую щель. Такая особенность производит впечатление массивного дерева, из которого сделана конструкция. Все это очень красиво и богато, но через некоторое время в пазах соберется мусор и грязь, еще может попасть влага. Через такие негативные факторы владельцу дома потребуется заменять покрытие, что приведет к лишним расходам.
2. Двухполосные. Представляют собою две широкие полосы, изготовлены из качественной дорогостоящей древесины. Укладывать их можно сплошными планками и небольшими отдельными элементами. Они позволяют сделать помещение довольно необычным.
3. Трехполосные. Такую паркетную доску очень часто используют в качестве напольного покрытия. Это три деревянные планки, склеенные между собою. Подходят для разных помещений.
4. Четырехполосные. Изготовляются из отходов разных пород древесины. Узкие полосы для напольного покрытия помогут помещению иметь яркий вид. Такая паркетная доска подойдет для частных особняков, где в холодные времена года будет тепло. Не рекомендуется применять для дачных помещений.

Инструменты и материалы

Чтобы было проще работать и результат вышел достойным (всё-таки, каждой семье требуется качественный паркетный пол), необходимо иметь под рукой определённые инструменты и материалы-помощники.

Вам пригодятся:

• Обязательно нужен уровень;
• Пригодится отвес – в любом случае;
• Рулетка никогда не помешает при отделочных или ремонтных работах;
• Брус или добивочная планка;
• Карандаш, без него также никуда;
• Угольник;
• Деревянные клинья;
• Пилу (но желательно, чтобы инструмент имел небольшие зубцы);
• Молоток;
• Остро заточенный нож (требуется для выполнения точной подгонки);
• Электрический лобзик;
• Костыль добивочный (нужен для того, чтобы около стен соединять доски);
• Шурупы, гвозди, дюбеля;
• Втулки закладные для труб;
• Кровельный картон или пенопласт;
• Клей (можно ПВА, подойдёт также D3);
• Износоустойчивый полиэтилен.

Без надёжных инструментов вряд ли выйдет качественная работа