Раскладной диван своими руками: материалы и инструменты, этапы сборки

В зависимости от вида конструкции

Принимая решение о сборке своими руками мебели для отдыха и сна, нужно четко представлять, что конструкции таких сооружений разнообразны и различаются не только по форме, но и по назначению. Поэтому необходимо определить конкретное место для нового предмета мебели: в гостиной, спальне, в детской комнате или на кухне. В современном интерьере диван может занимать место в углу комнаты, у стенки и даже в центре помещения. Исходя из этого, будут определяться размеры, механизмы для осуществления трансформации, материал. Пройден этап выбора, диван-кровать доставлен домой, остается приложить старания, чтобы поскорее отдыхать на комфортной мебели.

Сборка мебели для дачи

Диваны можно изготовить из материалов, оставшихся от отслужившей, разобранной мебели. Створки дверей от старого шкафа идут на производство основания и спинки. Со створок снимают старое покрытие и грязь, зачищают шлифовальной машиной. После наносят краску или клеят шпон. Одну створку оснащают опорами. Вторую часть оформляют под спинку. К основанию крепят под опредёленным углом спинку. Из куска поролона, обтянутого плотным материалом, а сверху покрытого обивочной тканью, делают мягкую часть мебели. Другой вариант — диван из поддонов. Изготовление начинают с паллетов, их зашкуривают, наносят грунтовку и покрывают краской. Распил двух брусков осуществляют под определённым углом.

Спинку делают из подготовленных листов фанеры или панелей МДФ. Собрав каркас, его устанавливают на опоры. Из поролона делают заготовки под спинки и сидения. Заготовки покрывают обивочной тканью и степлером прибивают к каркасу. Так изготавливают мягкую мебель своими руками из легкодоступного материала.

Диван из чугунной ванны

Если вы решили заменить старую металлическую ванну на современную акриловую, не спешите ее выбрасывать. Из старой ванны можно сделать и диван, причем очень оригинальный, который удивит всех ваших гостей.

Диван-кровать в старой ванной комнате

Конечно, эта идея подходит не всем и по ряду причин.

Во-первых, работа долгая, пыльная и довольно сложная.
Во-вторых, маленькая мебель будет очень тяжелой, если ванна сделана из чугуна и непривычно холодная.
И в-третьих, такой диван впишется не в каждый интерьер.

Диван из фильма «Завтрак у бриллиантов»

Если ничего из вышеперечисленного вас не пугает, давайте приступим.

Старая ванная

После разборки ванной на одной из стен намечаем плавный контур передней части дивана.
Допуск
Лишнюю часть срежьте болгаркой.
Контурный вырез
Заменив отрезной круг абразивным кругом, используйте ту же шлифовальную машину, чтобы сгладить и выровнять срез.
Чистка, полировка
Снимаем ножки и тщательно очищаем как их, так и саму ванну, при необходимости применяя химикаты или шлифовальный инструмент. Необходимо добиться ровной и относительно гладкой поверхности.
Полировка изнутри. Шпаклевка на неровных краях
Затем зашпаклевываем серьезные дефекты и покрываем ванную грунтовкой.
Применение грунтовки
Красим в нужный цвет, нанося несколько слоев краски, просушивая и шлифуя каждый слой.
Настойка
Крашеные ноги
Шлифовка
Лакированный
Мы установили ванну на отреставрированные и окрашенные ножки.
Установка ножек
Делаем поролоновый матрас, обтянутый чехлом, пришиваем под спинку небольшие подушечки, и диван готов.
Пошив чехла на матрас
Диван готов

Преимущества и недостатки самодельных диванов

Самостоятельная сборка характеризуется массой положительных моментов. Разработка происходит на основании собственных идей, что позволяет сделать неповторимую, индивидуальную конструкцию, габариты которой будут в точности соответствовать помещению. При этом изготовленный своими руками диван имеет много достоинств:

Изделие обойдется его владельцу намного дешевле покупных аналогов, что поможет сэкономить средства.
В процессе производства человек приобретает опыт. Научившись выполнять работу, он без труда сможет осуществить ремонт подобных конструкций, сделать перетяжку полотна, собрать более сложную мебель.
На этапе проектирования можно самому определить дизайн планируемого продукта, оформить его в полном соответствии со стилем интерьера комнаты.
Для работы не потребуется специальных инструментов и особых условий. Подойдут обычные подручные средства, а сборку можно произвести непосредственно в квартире или во дворе частного дома.
Самостоятельный контроль качества продукции позволит создать добротное изделие.
Собственноручный диван станет предметом гордости его владельца, которому будут удивляться гости.

Из недостатков подобных изделий можно выделить то, что без достаточного опыта невозможно изготовить сложные конструкции. Также процесс трудоемкий, занимает много времени. При несоблюдении технологии конструкция может преждевременно выйти из строя.

Как делается диван-кровать

Прежде чем приступить к производству предмета мебели со спрятанным спальным местом в домашних условиях, нужно замерить доступную площадь для его установки и определить максимальную ширину дивана. На основе полученных данных разрабатывают подробный чертеж изделия со схемами сборки составляющих элементов.

Чтобы понять, как сделать диван-кровать, рассмотрим процесс изготовления книжки.

Опираясь на стандартные размеры, приобретают:

доски длиной 190х20 см – 2 шт., 80х20 см – 2 шт., 80х50 см – 2 шт., 100х50см – 12 шт.;
брус 5х5 и 6х4 см;
лист ДВП, фанеры или ДСП;
деревянные или металлические ножки (если предусмотрены чертежом);
наполнитель (поролон, пружинные блоки);
полотно ткани для обивки и обшивки каркаса и подлокотников;
механизм «книжка»;

Сборка рамы

Начинать изготовление необходимо со сборки бельевого ящика. Для этого складывают прямоугольник из 2 длинных и 2 коротких досок. Укрепляют углы конструкции 4 брусками 20х5х5 см, располагая их снаружи и отодвигая короткие боковые доски на 5 см внутрь. Дополнительно поперек ящика устанавливают 2 рейки. Дно ящика зашивают листом ДВП или фанеры.

На этом же этапе нужно оклеить наружную часть ящика синтепоном и обить тканью. Для этого используется длинное, равное периметру всего ящика полотно, ширина – 30 см.

На следующем этапе нужно смастерить самому спинку и сиденье. Согласно схеме они имеют одинаковый размер 189х65 см. Для изготовления используется брус 6х4 см, в котором рекомендуется заранее фрезерным станком проделать пазы для ламелей. Крепление можно произвести и без пазов, прямо поверх бруса.

Обшивка сидения

Обшивка тканью сиденья происходит по той же схеме, что и спинки. Ламели покрываются поролоном и обшиваются тканью. Для образования ровного спального места после раскладывания толщина наполнителя должна быть одинаковой в обеих деталях.

В местах будущего расположения механизма трансформации ткань не прибивают, а оставляют свободно свисать.

Обивка спинки

Для создания мягкой части будет использоваться поролон толщиной не менее 6 см. Чем толще наполнитель, тем мягче будет обивка. Так как по центру спинки располагаются ламели, заранее вырезанные полотна поролона приклеивают по периметру прямо к брусу. Для того чтобы в дальнейшем не возникли проблемы с установкой раскладывающегося механизма, по углам сразу вырезают кусочки 5х10 см в тех местах, где спинка и сиденье будут соединяться.

Затем на ровную поверхность укладывают кусок ткани, который превышает по размерам спинку на 25-30 см. На него поролоном вниз укладывают заготовку. По периметру всего изделия ткань аккуратно заворачивают и слегка натягивают, чтобы избежать образования складок. Крепление производят посредством строительного степлера.

Установка петель и сборка

Следующий этап изготовления – установка механизма «книжка». Спинку и сиденье укладывают рядом, сохраняя между ними зазор в 10 мм. Можно вставить что-то для исключения смещения деталей друг к другу. Затем прикладывают по углам металлическое устройство. К деревянному каркасу механизм крепят саморезами.

Для установки верхней части дивана нужно предварительно просверлить в центре боковых стенок бельевого ящика отверстия. После размещения спинки и сиденья в нужное место требуется соединить их болтами, входящими в набор. Отверстия в механизме и досках должны совпасть.

Подлокотники

Для изготовления подлокотников сначала собирают раму из бруса. Затем к ней саморезами прикручивают вырезанную из ДВП или фанеры заготовку. Верхнюю часть детали смягчают войлоком и поролоном. По всей плоскости приклеивают синтепон и обивают тканью.

Когда подлокотники будут полностью готовы, их прикручивают к брускам, которые заранее были установлены по углам бельевого ящика.

Делаем поролоновые подушки

Чтобы придать изделию более эстетический вид, на них можно уложить подушки, которые шьют из той же ткани, которой осуществлялась обивка. В качестве наполнителя используют несколько слоев поролона, обтянутого синтепоном.

Классический пирог дивана с пружинным блоком и возможные проблемы

Чтобы понимать, как отремонтировать диван в домашних условиях, надо знать какие слои материалов и в какой последовательности необходимы. Например, в диванном сидении с пружинным блоком последовательность будет такой (снизу вверх):

Каркас из фанеры или деревянных брусков. Фанерный каркас более надежен, но его дольше и сложнее делать. Поэтому обычно используют бруски из сосны. Их соединяют по принципу шип-паз, проклеивая соединение столярным клеем. При желании соединения можно усилить шкантами или уголками (алюминиевыми).
Какие слои должны быть в сидении дивана
Основание под пружинный блок. Тут могут быть варианты: ламели (планки упругого материала), a href=»https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/dvp»>ДВП, a href=»https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/fanera»>фанера. Самый бюджетный вариант — ДВП, самый дорогой — ламели. Ламели крепятся на специальные упоры (латодержатели). При использовании пластиковых упоров, есть вероятность их поломки. При этом некачественные ламели могут прогнуться (в нормальном состоянии они выгнуты немного вверх) или сломаться — для снижения стоимости их зачастую располагают через большой промежуток. Все это приводят к тому, что сиденье дивана продавливается. Вместо деревянных ламелей еще могут стоять пружины-змейки. Они также имеют достаточную эластичность, но стоят меньше. Проблемы с ними такие же.
Сам пружинный блок. Блок может быть с независимыми или зависимыми пружинами. Первый дешевле, второй хорошо поддерживает тело. Такие матрасы называют еще ортопедическими.
Войлок или плотная ткань (подойдет тик, другая подобная плотная ткань). Этот слой нужен для того, чтобы пружины не продавливали находящийся выше поролон.
Так выглядят ламели снизуЕсли ткань тонкая, то порвется, потом начнет крошится поролон. Но не это самое печальное — ламели выгнулись в обратном направленииИспользование корсажной ленты позволяет перераспределить нагрузку
Пенополиуретан (ППУ, поролон — все названия одного материала). Используется специальный плотный поролон. Если будете выбирать, кроме плотности смотрите на такой показатель, как коэффициент долговечности — чем выше цифра, тем лучше (и дороже). Этот показатель отображает насколько долго поролон после снятия нагрузки будет восстанавливать первоначальную форму. Толщина его берется по первоначальному, заводскому пирогу. Делать толще без ограничений можно только на мягкой мебели которая не раскладывается (банкетка, софа, кресло).
Синтепон. Нужен для того, чтобы ткань не «стирала» ППУ. Его обычно приклеивают на слой поролона — чтобы при эксплуатации не собирался в складки. Клей берут в баллончике.
Обивочная ткань. Лучшие — гобелен, шенилл. Они не сыпятся, шить из них просто. Флок и жаккард — неплохие ткани но часть «ползет» на швах. Поэтому, когда шьете, швы необходимо укреплять. Кстати, сшивать обивку для дивана лучше специальными нитками марки Tytan. Обычные, даже толстые, быстро порвутся.

Это все слои и их особенности. Добавлять что-то можно (например, двойной слой синтепона), убирать — крайне нежелательно.

Диван на дачу своими руками (фото, чертежи)

Сборка каркаса дивана еврокнижки

Чтобы собрать диван своими руками, необходимо изготовить бельевой ящик (основание), спинку и сиденье, подлокотники.

Из материалов понадобятся:

брус 40х40 мм;
фанера 5х15 мм;
листы МДФ или ДСП;
поролон толщиной 10-20 см;
обивочная ткань;
3 петли и 2 колеса-опоры;
крепежные элементы;
столярный клей.

шуруповерт;
степлер;
рубанок;
электрический лобзик.

Изготовление дивана еврокнижки начинается с распила материала на заготовки согласно чертежу. Шлифуются все срезы наждачной бумагой.

Основание дивана

Бельевой ящик дивана начинают делать с создания боковых деталей. С обеих сторон по краю заготовки из ДСП (МДФ) прикручивают саморезами ножки, отступив от верха 75 мм.

Параллельно верхнему краю боковой заготовки закрепляется направляющая из бруса. С ее каждой стороны рубанком или лобзиком проделываются плавные срезы для фиксации колес, на которых будет двигаться сиденье. В местах срезов расстояние от верхнего края МДФ должно равняться высоте колеса. Аналогичным способом изготавливается вторая боковая деталь.

На ровной поверхности укладываются задняя и фасадная части ящика, между ними размещают готовые боковины, вся конструкция скрепляется саморезами. По центру в верхней и нижней плоскостях устанавливаются поперечные брусья для более надежной фиксации короба.

Дно зашивается листом фанеры, по углам которой заранее вырезаны квадратные участки под ножки. В самом конце короб переворачивается на ножки, а между поперечными усиливающими брусками в задней части устанавливают вертикальный брус, к которому в дальнейшем прикручиваются петли.

Для надежности можно дополнительно к самому коробу по углам добавить металлические уголки.

Сборка сидения и спинки

Процессы изготовления сиденья и спинки практически идентичны и отличаются только в некоторых моментах. Вначале собирается основание из 2 продольных и 2 поперечных боковых брусков, дополнительно усиленных по концам брусочками длиной 20 см.

Одна сторона зашивается листом фанеры. При этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы в процессе прямой угол не сместился. Затем в сиденье на равном расстоянии друг от друга размещают и закрепляют 5 поперечных брусков. В спинке крайние усиливающие поперечины размещают на расстоянии 195 мм, а 1 точно по центру (в местах расположения петель).

Тыльную сторону спинки зашиваем листом ДВП (на сиденье этого делать не нужно). Изготовление основы для этой части дивана завершено. Затем к фасадной части сиденья прикручиваем царгу, в которой заранее прорезаны выемки под поперечные усиливающие бруски.

На следующем этапе к царге при помощи двух саморезов и болта с гайкой прикрепляются ножки, высота которых равняется высоте бельевого ящика. Для украшения боков изделия используют заготовки из фанеры, которые впереди по ширине равны царге, а в задней части скошены, чтобы обеспечить сводное движение механизма раскладывания дивана. Закрепляют их саморезами к боковой части основания сиденья и самой ножке.

На этом изготовление 3 основных элементов еврокнижки закончено. Можно приступать к обтяжке тканью и наполнению мягким материалом.

Сборка подлокотников

Чаще всего диван еврокнижку оснащают двумя одинаковыми подлокотниками. Их изготавливают из ДСП. Перпендикулярно прикручивают бруски, их длина должна обеспечивать свободное перемещение мобильных элементов мебели.

Для надежности в нижней части параллельно полу закрепляют продольные элементы, в которых просверливают отверстия под болты. Их продолжения должны быть проделаны и в корпусе дивана.

Прежде чем установить подлокотники на место, их нужно оклеить поролоном или синтепоном и обтянуть тканью.

Крепление механизма раскладывания дивана

Механизм раскладывания дивана представлен 3 неразборными петлями, прикрученными к спинке, и 2 колесиками-опорами на сиденье.

Петли устанавливают на ребрах жесткости спинки на расстоянии, которое обеспечит свободное опускание элемента. Можно следовать схеме или расположить спинку горизонтально на бельевом ящике и измерить рулеткой нужные габариты. Детали прикручивают необходимым количеством саморезов. Затем спинку крепим к основанию.

Прежде чем закрепить колесики, в местах их расположения просверливают отверстие, диаметр которого будет равен болту, на котором будет крутиться механизм. Затем крепеж пропускают через деталь и при помощи отвертки вкручивают практически до упора, при этом оставляя небольшой люфт для свободного кручения.

Набивка поролоном

Набить диван для кухни или гостиной поролоном проще простого. Для этого нужно лишь придерживаться следующих рекомендаций:

Для основания используется более толстый материал, чем для набивки подлокотника. Толщина не должна быть меньше 10 см.
Перед тем, как сделать раскрой, обязательно нужно снять мерки.
Каждый обрезанный элемент нужно сразу же приклеить на место с помощью ПВА. Таким образом, риск запутаться, ошибиться будет сведен к нулю.
Чтобы придать мебели особую форму, нужно выбрать подходящие места и там частично вырезать набивку. Это сделает его тоньше. Главное не переусердствовать, не снять слишком много материала.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Вне зависимости от того, изготавливается изделие для гостиной или диван для кухни решено сделать своими руками, необходимо внимательно ознакомиться со всеми этапами работы. В первую очередь нужно посмотреть на схему, а также обозначить цифрами все элементы конструкции, разложить их по порядку использования. Разложите маленькие кусочки отдельно от больших.

Вы можете сами распилить ДСП, ДВП и деревянный брус, но специалисты сделают это гораздо быстрее. Начинать сборку необходимо с крупных элементов, постепенно «наращивать» на них основу и мелкие детали. Все элементы конструкции необходимо соединить отверткой.

Создание каркаса

Сборка кухонной мебели своими руками начинается с создания каркаса. Пара длинных и пара коротких кусков бруска соединяются в виде стандартного прямоугольника. После этого по углам закрепляются металлические уголки. По центру устанавливаются поперечные скобы, благодаря которым основание становится более прочным. Дно обшивается ДВП степлером или гвоздями.

Самые быстрые и эффективные способы почистить диван в домашних условиях

После этого можно приступать к сборке угловой части, второй половины рамы. Все действия выполняются по точно такой же технологии, описанной выше. Затем эти детали крепятся гайками, болтами. Только после этого начинают делать спину. Для этого используется 6 брусков одинаковой длины и толщины. Собирается конструкция по тому же принципу, что и основа.

Готовая спинка прикручивается и закрывается фасадом. Как правило, для этого используется фанера. Можно взять другие материалы с показателями более высокой стойкости. Торец закрыт угловатой деревянной заготовкой-вырезом. Затем петли сиденья фиксируются в месте соединения поперечин и боковой доски. При этом интерьер становится местом хранения вещей. На завершающем этапе монтируются подлокотники.

Крепление механизма раскладывания

Если самодельная рама должна иметь механизм трансформации, к ее выбору нужно подойти ответственно. Предпочтение отдается вариантам из качественного металла и способным выдерживать максимальные нагрузки. Зачастую выбор останавливается на механизме «книжка», так как он идеален для постоянного использования и прост в эксплуатации. Главное, чтобы мебель была оснащена выдвижными колесиками.

В корпусе просверлены отверстия для крепления механизма складывания. При этом используются болты М6х30, оснащенные мебельными шляпками. На следующем этапе закрепляются полозья. Их необходимо разместить сбоку от конструкции. После этого монтируется сам механизм. По окончании работы сразу проверяется его работоспособность: недопустимы даже незначительные перекосы, нехарактерные посторонние звуки, другие признаки неправильной установки, неисправности.

Набивка поролоном

Для основания используется более толстый материал, чем для набивки подлокотника. Толщина не должна быть меньше 10 см.
Перед тем, как сделать раскрой, обязательно нужно снять мерки.
Каждый обрезанный элемент нужно сразу же приклеить на место с помощью ПВА. Таким образом, риск запутаться, ошибиться будет сведен к нулю.
Чтобы придать мебели особую форму, нужно выбрать подходящие места и там частично вырезать набивку. Это сделает его тоньше. Главное не переусердствовать, не снять слишком много материала.

Обивка тканью

Чехлы для мебели должны быть выполнены по выкройке. Он создается из отдельных элементов:

спины;
фасад;
стороны;
сиденье.

Способы избавиться от постельных клопов на диване, как выбрать лучшее средство

Изначально выкройка делается на бумаге. После этого выкройку перерисовывают на ткань и затем вырезают все детали. Обязательно сделайте припуски на швы. Чтобы обивка выглядела опрятно, полотно нужно заранее прогладить. Только после этого начинаются основные действия.

Заготовки укладываются на обивку, сразу фиксируются степлером, который предназначен для работы с мебелью. Также при желании к дивану можно пришить подушки. Как правило, используют ту же ткань, которой была обтянута мебель.

Изготовление углового дивана – трудоемкий, но увлекательный процесс. Если проявить терпение, выполнять все действия строго по инструкции, результат работы вас приятно удивит и порадует. В доме появится невероятно красивая, но при этом недорогая мебель, ведь стоимость материалов значительно меньше стоимости готового изделия. Также это будет уникальный угловой диван, изготовленный по авторскому проекту.

Бескаркасная кровать-книжка

Что необходимо для изготовления самодельного дивана

Перед работой необходимо запастись терпением, деревянными поддонами или брусками, а также средствами, упрощающими работу:

универсальный инструмент;
шуруповерт;
шлифмашина;
набор отверток;
столярный клей;
рулетка и карандаш для разметки;
электролобзик (для распиливания фанеры) или ножовка;
строительный степлер;
большие портновские ножницы;
швейная машинка (для чехла или обивки).

Выбор материалов зависит от разновидности изделия.

Основу спинки и подлокотники можно сделать даже из обрезков пластиковых труб, соединив муфтами. Готовую спинку снабдить обычными подушками, а подлокотники обернуть любым пористым материалом.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
ДСП;
ДВП;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м3;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
механизм подъема;
мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

ножовка по дереву;
стусло;
шуруповерт;
степлер;
швейная машинка;
нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Раскладной диван своими руками

В зависимости от вида конструкции

Сборка мебели для дачи

Диван из чугунной ванны

Преимущества и недостатки самодельных диванов