Измельчитель веток своими руками

Выбор двигателя

Основными критериями при выборе электрического мотора для изготовления самодельного измельчителя являются его мощность и скорость вращения вала. Чем выше эти показатели, тем более эффективным и функциональным получится механизм.

Подходящими «донорами» двигателя для дачного измельчителя травы и веток могут стать домашние электроприборы, имеющиеся в пользовании или отслужившие свой срок службы, но находящиеся в исправном состоянии:

1. Угловая шлифовальная машина УШМ или болгарка;
2. Старая стиральная машина.

У стиральных машин мощность составляет 180 Ватт при максимальной скорости вращения 200-2400 оборотов в минуту. Если использовать ременную передачу при сборке устройства, то подбором шкивов можно добиться и более высокой скорости, но, к сожалению, мощность мала. Такой двигатель можно устанавливать на измельчители травы. Для более твердого и толстого сырья он слаб.

Силовые установки от бытовых угловых шлифмашин имеют более внушительные показатели – от 600 до 1500 Вт при скорости от 15000 до 6800 об/мин соответственно. Чем больше мощность, тем большего диаметра отрезные или шлифовочные круги (115-230мм) могут быть установлены. Чем больше круг – тем меньше скорость вращения.  Недостатком таких электромоторов может стать то, что в их конструкции есть коллектор и передача тока на обмотки осуществляется посредством щеток из графитового состава. Со временем такой контакт, по мере загрязнения, может вызывать искрение и дополнительный нагрев узла.

Садовые дробилки, имеющие силовую установку 1,5кВт способны перерабатывать ветки и стебли толщиной 10-15 миллиметров.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что соорудить аппарат для дробления травы и зерна (для получения комбикорма из злаков и зерновых культур) можно из стиральной машины, использовав двигатель. Кроме того, в качестве емкости для дробления может быть использован и ее водяной бак из нержавеющей стали.

Если Вы хотите своими руками сделать измельчитель для травы, стеблей растений, веток деревьев и кустарников – три в одном, то в качестве силовой установки можно использовать электрический двигатель от болгарки. Именно на этом варианте и остановимся.

Двигатель

Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция

Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:

• подобрать чертеж;
• приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
• изготовить ножи;
• соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
• установить все устройства на станину.

Ищем чертеж или составляем его самостоятельно

Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.

Простейшая схема веткодробилки

Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:

• В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
• Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.

Подробный чертеж для сооружения устройства

Готовим инструменты и материалы

Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.

Некоторые комплектующие для измельчителя

В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см. 

Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.

Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.

Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.

Изготовление станины

Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.

Станина — основа будущего агрегата

Изготовление режущего механизма

Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.

Несколько вариантов режущих элементов

Сборка агрегата

Порядок действий:

• Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
• Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
• Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
• Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
• Установка кнопки пуск/стоп.

Какой брать мотор?

Удобнее работать со старыми стиралками – Ока, Фея подойдут идеально. Модели в форме бочки с вертикальной загрузкой с расположенным внизу двигателем удобны в транспортировке.

Мнение эксперта

Владислав Пономарев

Инженер-конструктор, изобретатель

Подходящий мотор имеет следующие характеристики – мощность 180 Вт, обороты двигателя 1350-1420 об/мин.

Модели Фея имеют центрифугу, поэтому мотор делает большее количество оборотов, до 2850 в минуту, но мощность ниже. Корпус пластиковый, непрочный. От моделей Фея берут только двигатель, бак делают из пустой железной бочки, ножи покупают дополнительно.

Как своими руками сделать баню-бочку, подробная инструкция и чертежи

Преимущества наличия агрегата очевидны – возможность переработать любой объем травы за короткое время. Траворезка нужна не только огородникам, но и владельцам подсобного хозяйства – перемолотое зеленое сырье добавляют в пищу домашнему скоту, птице.

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;
• металлической емкостью (обычной вываркой);
• самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
• крепежными элементами;
• листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

• электродрель;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
• гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на куски;
• из них сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из куска листового металла;
• к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
• к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• делают на дне выварки отверстие в центре;
• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Инструкция по изготовлению

Теперь подробнее поговорим о том, как собрать измельчитель для веток самостоятельно используя в качестве мотора двигатель от стиральной машины.

Как при работе с любым электрическим прибором, в первую очередь следует отключить стиральную машину от сети электропитания. Если вы имеете дело с двигателем активаторного или инверторного типа, необходимо зафиксировать ротор или придерживать его рукой, дабы избежать вращения

Если мотор застрял в пазу, осторожно подденьте его чем-то острым.
Сделайте приемный бак. Тут все просто: берете выбранную емкость и на дне с помощью болгарки проделываете отверстие для крепления мотора.
Сделайте подставку под комбайн

Сварите между собой несколько металлических уголков и при необходимости прикрепите к конструкции колеса.
Закажите в токарной мастерской втулку с крепежными отверстиями с одной стороны и резьбой с другой. Примерный размер – 5 см.
Прикрепите мотор к приемному коробку снизу вертикально. Рекомендуется сначала сделать пробный «закреп», чтобы наметить высоту расположения лезвий и место для расположения выходного отверстия.
Лезвия крепятся болтом на втулку через отверстие внизу бака. Располагайте их на высоте 6-8 см от дна. Если при работе нож вибрирует, попробуйте сточить его со второй стороны, чтобы уменьшить размер и вес.
Сбоку короба пробурите прямоугольное отверстие шириной от 7 см и длиной примерно 20 см на уровне лезвий или чуть ниже их. Отверстие для выхода мусора не должно быть слишком узким, иначе измельченная зелень будет выходить проблематично.
Прикрепите кожух болтами

Теперь нужно подготовить двигатель к работе. Понадобится шнур с сетевой вилкой на конце и зачищенным сердечником. К пусковой кнопке с одной стороны подключите кабель, с другой – обмотку двигателя. Если от двигателя идет четыре провода, то концы пусковой и рабочей обмотки соединяют и подключают к кнопке. После нажатия на кнопку ток идет к пусковой обмотке и приводит мотор в действие, если отпустить кнопку, под напряжением останется только рабочая обмотка, а цепь пусковой разомкнется. Если нажать на кнопку повторно, все провода будут разомкнуты.

Сделать измельчитель своими руками не так уж и сложно. Главное, правильно подключить двигатель, но если внимательно разобраться, это не должно вызвать трудностей.

Поделитесь своим мнением – оставьте комментарий

Как подготовить материалы

Самым лучшим методом сэкономить финансы при сборке измельчителя веток является поиск необходимых материалов дома. Для изготовления рамы хорошо подойдут такие виды изделий из металла:

• одинарный уголок с шириной около 55 миллиметров;
• несколько уголков по 40 миллиметров;
• профиль размером 45х45 миллиметров;
• швеллер среднего размера;
• трубы с диаметром около 45 миллиметров.

Двигатель крепится на толстом металлическом листе с размерами, которые соответствуют установочным отверстиям его фланца. Натяжение ремня делается двумя методами:

• В плите для крепления электродвигателя делаются продолговатые отверстия, чтобы была возможность его отодвигания и фиксирования крепежными болтами.
• Плита ставится на шарнире, тогда ремень затягивается весом двигателя. Подробнее можно посмотреть на чертежах или в многочисленных видео.

Для сборки простого измельчителя веток своими руками стоит приобрести много дисковых пил и специальных шайб. Это поможет сделать хорошую рабочую часть садового измельчителя. Вал, который приводится в движение при помощи ремня, необходимо выточить из металлического стержня. Чтобы установить на вал дисковые пилы, стоит на нем нарезать резьбу.

При сборке садового измельчителя веток со многими рубящими ножами за основу берется чертеж фуганка. Стоит поменять в нем все размеры осей, куда прессуются найденные подшипники. Необходимо сделать меньше ширину рабочей части, а ножи для измельчения веток изготовить из рессор автомобиля.

Для сборки садового измельчителя веток дискового типа дополнительно стоит найти:

• металлический круг с толщиной до 20 миллиметров и диаметром 45 сантиметров;
• лист металла для кожуха, рабочая часть которого является контрножом;
• лист металла для изготовления бункера;
• крепежные болты с гайками.

Делаем мощный измельчитель для веток с бензиновым мотором

Список материалов:

— бензиновый мотор на 6.5 л.с; — профильные трубы; — толстая листовая сталь; — шкив и ремни; — ось и подшипники; — квадратные стержни; — болты и гайки; — листовая сталь для рукавов и щитков; — кругляка; — надежные колесики для тележек.Список инструментов: — токарный станок; — сварочный аппарат; — болгарка; — дрель или сверлильный станок; — шлифовальная машина; — краска по металлу; — рулетка, маркер, угольники, линейки и пр. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем ножи

Раму и ось дробильного узла автор уже изготовил заранее, ничего там сложного нет, главное все делать крепко из толстой стали, иначе что-то наверняка оборвет при работе.

Далем ножи для дробильного узла, тут нам понадобится углеродистая сталь, которую можно закалить. Прекрасно для таких целей подойдет старая рессора от грузового автомобиля.

Автор вырезал четыре ножа и сварил их вместе, затем произвел шлифовку. В пластинах прорезаем щелевые отверстия, которые позволят прикрутить ножи к валу.

Для закалки автор сделал из трубы небольшую коробочку, в которую залил масло. Раскаляем сталь до не магнитного состояния и погружаем лезвия в масло. После закалки сталь рекомендуется отпустить, иначе она может оказаться хрупкой и ножи просто сломаются при толстой ветке и так далее.

Шаг второй. Установка ножей

Ось дробильного узла можно выточить на токарном станке из квадрата. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, теперь ножи можно будет прикрутить к валу. Автор также сделал шайбы, которые прижимают подшипники рабочей оси. Вот и все, теперь дробильный узел собран.

Шаг третий. Первичная сборка и проверка

В мотор заливаем масло, указанное в инструкции и заправляем. Поскольку мотор новый, автор дал ему некоторое время поработать на холостых для обкатки. На этой стадии автор все проверил и устранил дефекты.

Шаг четвертый. Защитный кожух ремня и защитные рукава

Обязательно делаем защитный кожух для ремня, он будет беречь узлы машины от попадания веток. Попавшая в привод ветка может легко привезти к повреждению ремней или даже может согнуться рама станка. Свариваем щиток из листовой стали, автор работает полуавтоматом, так что сталь он может варить довольно тонкую.

Шаг пятый. Финальные штрихи и испытания

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Виды режущих элементов для самодельных шредеров

Толщина помола веток зависит от используемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками разных типов:

• пластинчатыми (с одной или несколькими пластинами);
• дисковыми (с двумя или более лезвий);
• фрезерными.

Пластинчатые ножи являются по сути плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке крупных веток такие лезвия нуждаются в частой заточке.

Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягкие растительные отходы. Самый простой такой нож представляет собой диск с двумя горизонтально расположенными лезвиями. Они применяются для измельчения травы и веток до 2,5 см в диаметре. В более сложном исполнении полотен для дробления может быть 4 или 6 штук. Их работа, как правило, выполняется в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в диаметре.

Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми или дисковыми ножами.

Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

Мощность электродвигателя, кВт в час	Толщина перемалывания, диаметр в мм	Степень интенсивности работы двигателя
до 1,5 — 2	до 20 мм	низкая
от 2 до 4	до 40 мм	средняя
свыше 4	от 70 до 150 мм	высокая

Простейшие самодельные садовые измельчители можно сделать из:

• стиральной машины;
• болгарки;
• строгального станка.

Измельчитель из стиральной машины

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.

Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.

В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.

Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.

Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.

Что такое садовый измельчитель веток, как работает

Подобные аппараты упрощают процесс ухода за участком. Полученная древесно-травяная масса прекрасно подходит для мульчирования земли и защиты её от сорняков. Она является ценной добавкой к органическим удобрениям и превосходным абсорбентом излишней грунтовой влаги. А переработанные ветви отлично подойдут для коптильни.

Принцип действия простого измельчителя напоминает работу мясорубки:

1. Цепная либо ременная передача — передаточное звено, которое приводит в движение вал за счёт вращательного момента двигателя.

2. Ветки либо прочий садовый мусор подаются в приёмный короб.

3. Внесённые органические отходы дробятся специальными ножами.

В процессе работы чиппера древесно-травяной мусор крошится на мелкие части. Их величина зависит от модели шредера.

Не каждый агрегат универсален: некоторые способны «перемолоть» даже крупные ветки, иные подходят только для травы.

Условно шредеры можно поделить на три категории:

• для ветвей. Подобный чиппер — отличный выбор для переработки древесных отходов. Некоторые модели дробят даже нетолстые стволы. Но с измельчением травы или лиан могут возникнуть трудности;
• для травы. Агрегат прекрасно справляется с переработкой любой травянистой зелени, но способен перемалывать лишь мелкие и подаваемые небольшими партиями ветви;
• для веток и травы. Обычно оснащается большим числом ножей (вертикальных и горизонтальных), перерабатывающих весь подаваемый материал.

При приобретении необходимо ориентироваться на то, какого мусора на участке больше. Если преобладают огород и кустарники, лучше выбрать чиппер для травы. Их ножи сконструированы таким образом, что не забиваются при измельчении сухих или свежих органических остатков. Если же на территории разбит сад, подойдёт шредер для веток

При выборе нужно обратить внимание на наибольший диаметр древесного мусора. При наличии огорода и сада выбирают универсальную модель, поскольку она переработает и жёсткие ветки, и траву

Основное преимущество подобных устройств — упрощение ухода за участком с существенной экономией времени. Есть и экологическая составляющая — ликвидация древесного мусора путём сжигания вредит окружающей среде и может стать причиной крупного возгорания. Недостатком является стоимость прибора. Нивелировать его можно, сконструировав агрегат своими руками. Иные достоинства, так же как и недостатки, нужно рассматривать при выборе конкретной модели устройства.

Особенности конструкции и изготовления измельчителя травы

Различают два типа траворезок: бензиновые и электрические. Первые позволяют выполнять работы в любом месте участка. Аппарат справляется не только с травой, но и с ветками. Вторые привязаны к месту, хотя менее тяжелые. Качество зависит от мощности двигателя.

Принцип работы измельчителя схож с кухонным комбайном. Траву помещают в резервуар, в котором расположены ножи. Электромотор приводит в действие вал. Ножи начинают вращаться и измельчать траву. Конструкция состоит из:

• двигателя;
• вала с ножами;
• металлической рамы – опора;
• кожуха защитного;
• приемного контейнера.

Внимание! Чтобы измельчитель травы удобно было перемещать по участку, к его основанию крепят колеса. Специалисты рекомендуют устанавливать двигатель 3000 Вт с 1500 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал

В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал. В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

• утилизации отходов;
• заготовки корма для животных и птицы;
• приготовления мульчи или сырья для компоста.

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

В них вы найдете информацию о:

• различных типах измельчителей;
• принципах их работы;
• преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
• видах щепы, которые они способны производить.

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

• Форумхаус;
• Мастеровой;
• Мастерград.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.

• Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
• Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
• Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
• Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
• Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
Специальная стружка

Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов.

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
• саморезы, болты, гайки, шайбы;
• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;
• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
• молотком;
• рожковыми или торцовыми ключами;
• пробойником;
• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
• собирают мотокосу;
• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).