Стулья своими руками из металла

Модель №2: дизайнерский фанерный складной стул

Часто бывает, что после изготовления мебели или других предметов, остаются большие куски фанеры. Это один из уникальнейших материалов, из которых можно «натворить» что угодно, в том числе и дизайнерский раскладной стул от Лео Салома. Итальянский дизайнер спроектировал прекрасный складной стул, который вы можете повторить у себя дома по чертежам.

Что нужно для изготовления раскладного фанерного стула:

• Фанера 20 мм;
• Резьбовые шпильки М10 или петли-бабочки;
• Электролобзик;
• Дрель;
• Простейшие инструменты для столярных работ: рулетка, отвертка, карандаш и т.д.

Для одного стула нужен кусок фанеры размером в 900 x 600 мм, а из одного цельного листа фанеры можно изготовить до 4 подобных стульев. Тем более что после первого такого стульчика, остальные пойдут «как по маслу».

Подготовка деталей

Ничего сложного в этой конструкции нет, только внимательно отнеситесь к чертежу. Лучше всего не резать сгоряча, но выполнить и опробовать на картоне, поскольку чертеж весьма затейлив.

Чтобы перенести чертеж на фанеру, можно выбрать один из способов:

• сделать шаблоны из бумаги и перенести их на фанерное полотно;
• нанести карандашом на фанеру сеточку для черчения и нанести чертеж.

После аккуратного нанесения чертежа на фанеру, вырезаем все детали лобзиком. Вы должны осознавать, что ошибка в этом этапе сделает весь отрезок фанеры непригодным, разве что как произведение искусства в стиле «что попало».

Сборка фанерного стула

Стул в своей конструкции имеет 4 шарнира (2 пары), для которых необходимы металлические детали. Можно приспособить под это петли типа «бабочка», но лучше сделать шарниры, врезанные в саму толщу деталей из фанеры. Этот способ потребует некоторых умений, но и результат будет намного аккуратней.

Итак, для шарниров пригодятся резьбовые шпильки М10, места их встраивания отмечены на детали №2. В обозначенных местах нужно просверлить отверстия в 8 мм, в которые врезается резьба для шпилек. С одно из сторон стержней нужно удалить резьбу, а на другом конце выполнить углубление для отвертки. Также и в деталях №1 и №3 делаются неглубокие отверстия для докрутки шпилек.

Шпильки вкручиваем на подготовленные места и осуществляем монтаж всей конструкции. Готовую конструкцию разложите под удобным углом, а чтобы зафиксировать ее нужно высверлить в детали №3 отверстия под клык-фиксатор размером в 30 мм. Дизайнерский стул своими руками практически готов.

Заключительная обработка

Конечно, нельзя оставлять стулья из дерева (фанеры) в таком сыром виде, ведь дерево является пористым материалом, впитывающим воду. Также необработанные деревянные изделия могут быть причиной заноз. Чтобы придать изделию законченный вид и защитить от воздействия внешней среды, его нужно обработать наждачной бумагой и олифой. Дать желаемый тон может морилка под лаком или же краска. На сидение и спинку можно прикрепить накладные элементы из мягкого материала.

Из массива

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения

Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

• Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
• Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
• 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
• 4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь 1 и 2 Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Деталь 3

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Деталь 4

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

1. 5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
2. 5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
3. 5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Процесс сборки

В завершение работ выполняется покраска.

Готовый барный стул из дерева

Технические требования

Любой производитель мебели должен выпускать свою продукцию согласно государственному стандарту. Требования к стульям из металла:

1. Чтобы выдерживать жесткие эксплуатационные условия, мебель должна производиться из сварных металлических каркасов.
2. Оформление конструкции должен соответствовать отделке помещения.
3. Чтобы стулья не покрывались ржавчиной, металл должен окрашиваться полимерными порошками.
4. Кресло для рабочего места должно иметь регулировку высоты, чтобы человек мог выбрать удобное положение.
5. Подвижные элементы и механизмы должны быть смазаны, чтобы работать без скрипов, металлического скрежета.

Офисный стул (Фото: Instagram / hermanmillershop)

Нюансы работы с материалом

Модели из водопроводных труб получаются необычными, оригинальными. Они украшают помещение, садовый участок

Пластиковая мебель, сделанная своими руками, внесет в интерьер изюминку, привлечет внимание гостей

Мебель делают из пластиковых труб. В производстве используют два вида материала: полипропилен (ПП) и поливинхлорид (ПВХ). Каждый из них имеет свои особенности и подходит для производства разных изделий. Поливинилхлорид является более дешевым материалом. Он чаще используется для канализационных труб. К его достоинствам относятся:

• прочность и долговечность;
• легкость монтажа;
• невысокая стоимость.

Недостаток пвх в том, что при воздействии воды высоких температур, трубы начинают деформироваться. В отличие от них, изделия из полипропилена не подвержены изменению формы при высокой температуре воды. Они способны выдерживать нагрев жидкости до 60 градусов, а если труба армированная – еще больше.

Оба материала одинаково подходят для изготовления мебели. Кроме того, существует огромное множество предметов, которые изготавливают из обрезков. Это полки, подставки, рамка для зеркала и другое. Мебель собирается легко. Конструкция состоит из труб и фитингов, элементы также склеиваются между собой. Сделать предметы мебели из труб пвх своими руками сможет даже новичок.

• https://infotruby.ru/svoimi-rukami/stol-iz-profilnoj-truby
• https://mebelindesign.ru/stol-dlya-dachi/
• http://berkem.ru/mebel/mebel-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami/
• https://novamett.ru/stol/stol-iz-trub-svoimi-rukami-800-foto-poshagovye-foto-instruktsii
• https://infotruby.ru/svoimi-rukami/izdeliya-iz-profilya
• https://viascio.ru/materialy/truby/stol-i-stul-iz-profilnoj-truby
• https://mblx.ru/samostoyatelno/796-mebel-iz-trub-pvh-svoimi-rukami.html

Создание стульев с металлических обрезов

Оригинальные изделия для комфортного времяпровождения также изготовляют благодаря соединению прямых обрезов труб из металла (20х20 или 40х40). Для обеспечения определенной формы каждой металлической детали используют станок «улитка». Для получения идеального изгиба желательно подготовить лист картона или фанеры с нанесенным рисунком.

Последующий алгоритм действий:

1. В начале трубу затыкают пробкой с одного конца.
2. Затем заготовку заполняют мелкозернистым песком – затыкают второй конец.
3. Для получения требуемого угла полученный модуль изгибают на специальном станке (вместо станка для изгиба можно использовать нагрев паяльной лампой).
4. Элементы соединяют с помощью сварочного аппарата либо соединением резьбы. Сварочные швы убирают шлифовальной машинкой.
5. В определенных местах цельнометаллического каркаса проделывают отверстия дрелью для монтажа седушки.

Завершающий шаг в изготовлении: забытый элемент

Стоило мне подумать, что изготовление закончено, я вспомнил ещё об одной детали – поперечные рейки для дополнительной устойчивости. Но, закрепить их, было делом пяти минут. С этой работой я справился легко.

Последнее, что оставалось, это придать складному стулу для пикника завершённый вид. Для этого я протянул посильнее шурупы в сидениях, утопив их в древесину, и промазал сверху опилками с клеем ПВА, после чего они стали практически незаметны на общем фоне. Все болты были откручены, потаи засверлены. После окончательной сборки, стул был немного обожжён пропановой горелкой для придания большей отчётливости структуре материала и покрыт двумя слоями древесного лака.

Я извиняюсь, но итоговый вариант я не запечатлел на фото. Сначала это было ни к чему, ведь всё прошло удачно, а целью фотографирования был последующий разбор возможных ошибок, которых удалось избежать. А к моменту написания этой статьи, складной стульчик уже был отдан родственникам, которые буквально в него влюбились. В планах изготовление стола по той же конструкции. Вот там я постараюсь всё запечатлеть именно в тех ракурсах, которые будут более понятны читателю.

Детали деревянного садового стула

1. С чего начнем это задние ножки нашего стула. На них из-за косого среза доски, который тут присутствует вы потратите больше всего времени. Сам срез нам необходим для уклона спинки стула, чтобы улучшить удобство использования стула.
2. Следующим шагом советую вырезать из бруса (или той же доски как уже писал выше) продольные и поперечные перемычки.
3. Изготавливаем передние ножки.
4. Ну и последнее, что нужно нам подготовить это ламели для сиденья и спинки стула. Тут я бы советовал, если у вас имеется циркулярная пила или электролобзик, доску 14 см распущенную. Однако можно использовать и обычную доску.

Когда все детали будут подогнаны по размерам рекомендую сразу до сборки провести их обработку — рубанком и наждачной бумагой. Так мы можем закруглить все наружные ребра и улучшить внешний вид стула. В случае отсутствия рубанка в вашей мастерской можно использовать дрель и тарельчатую насадку.

Не забывайте очищать наждачную бумагу при работе — это продлит срок ее службы. Самый простой способ для этого пройтись по утеплителю из вспененного полиэтилена. Но если ваша наждачка будет забита смолой тут увы ее останется только выбросить.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

• Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
• Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20о в нижней части конструкции;
• Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног. Вариант стула из круглого профиля

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

К сведению! Планируя определенную схему конструкции стула, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, для того чтобы труба в момент прокатки роликом не деформировалась и не согнулась, будет правильным заранее выполнить ориентировочный расчет по условиям критической деформации.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Шаг 6. Создание сидения

В зависимости от ваших желаний, сидение можно сделать квадратными или круглым. В этом мастер-классе использовался второй вариант. Автор купил деревянную доску, разрезал ее на квадраты 30х30 см.

Чтобы сделать сидение еще более прочным можно склеить два листа между собой. В процессе высыхания клея панели необходимо закрепить струбцинами.

Если вы также хотите сделать круглое сидение, нарисуйте на доске круг и выпилите его электролобзиком.

После этого деревянную поверхность необходимо отшлифовать. Для этого используйте вначале грубую наждачку, а затем все мельче и мельче.

Пропитайте дерево маслом и воском. После отполируйте его мягкой тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Чертежи и размеры

Металлические скамейки не только покупают в специализированных магазинах, но и изготавливают своими руками.

Проект и схему лавки из металла вполне возможно подготовить самостоятельно, в этом нет ничего сложного. Однако многие люди предпочитают не ставить таких экспериментов и выбирают готовые проекты. Таким образом удаётся избежать многих ошибок и недочётов во время рабочего процесса по созданию лавочки.

Важно учитывать тот факт, что размерные параметры будущей металлической конструкции подбираются строго индивидуально. Существует небольшое количество правил, которые желательно учесть перед началом работ:

• длину скамьи нужно определять из расчёта 0,6 м на одну персону;
• минимальная ширина изделия не должна выходить за пределы 30 см;
• спинка должна иметь высоту, превышающую 30 см;
• угол между сиденьем и спинкой может составлять от 105 до 120 градусов, чтобы на скамейке было удобно сидеть;
• параметр высоты лавки должен вычисляться в соответствии с длиной большеберцовой кости, в большинстве случаев это 38-45 см.

Если лавка будет выше 45 см, то с неё будут свисать ноги людей, которые на ней сидят. Если же данный параметр будет меньше 30 см, то колени придётся сгибать под острым углом, что плохо сказывается на кровообращении и приводит к неприятному ощущению в ногах.

Все размерные показатели, с которыми вы хотите сделать металлическую скамейку, обязательно нужно занести в чертёж будущей самоделки. Имея под рукой подробный план работ, мастеру будет гораздо проще изготавливать лавку.

Подготовительные работы

Если вы решили разобраться, как сделать складной стол своими руками, то сначала оцените свои возможности. Мастерам, не имеющим внушительного опыта, стоит отдать предпочтение простейшим моделям с крестообразными ножками.

Размеры столика выбираются в зависимости от собственных потребностей

Важно учитывать максимально возможную нагрузку и условия эксплуатации.

В домашних условиях легче создать стол из дерева. Для столешницы оптимальным вариантом станет ДСП. Также для работы понадобятся инструменты:

• Электрический лобзик;
• Уровень;
• Кисточки для покраски;
• Линейка/рулетка;
• Молоток, шуруповерт;
• Шлифовальная машинка (наждачная бумага).

Последнюю рекомендуется применять только опытным мастерам. Всем остальным стоит отдать предпочтение обычной наждачной бумаге. Конечно, её использование немного притормозит процесс создания столика. Но зато изделие получится качественным и красивым.

Для работы нужны деревянные бруски размером 2 x  4,5 сантиметра. Если планируете сделать крупный столик, то можно заказать детали 3 x 5 сантиметров. Что касается длины, то она составляет от одного до пяти метров.

Складной стул из профильной трубы

Из профильной трубы также можно делать складные стулья, которые удобно использовать на даче или брать с собой в поездку, на пикник и т.п.

1. Сперва нужно отрезать заготовки для каркаса из профильной трубы:
2. Затем свариваем их между собой под углом:
3. Швы зачищаем:
4. Привариваем перемычки. Свариваем вторую часть каркаса.
5. Скрепляем обе части между собой подвижным соединением на таком расстоянии, чтобы конструкция была устойчивой:
6. Привариваем перемычки для сиденья:
7. Обезжириваем каркас и покрываем краской:
8. Из фанеры вырезаем заготовки для спинки и сиденья. Убираем заусенцы, зачищаем поверхность и срезы, покрываем защитной пропиткой или лаком. В каркасе сверлим отверстия под крепёж, прикрепляем сиденье и спинку.
9. Складной стул готов.

Ход работы при изготовлении складного стула

Самой простой моделью этого вида стульев – является табуретка. Она компактна в собранном виде, легка при перевозке и удобна в процессе эксплуатации. Есть варианты складных стульев, которые смотрятся очень эстетично и могут использоваться как постоянный атрибут, например, кухонной мебели.

Что нужно для работы?

Для изготовления этой модели понадобятся такие инструменты:

• Шуроповерт
• Электролобзик
• Фрезер
• Шлифовальная машинка
• Стусло

Из материалов:

• Деревянный щит, размером 24*400*1120
• Шпилька резьбовая (8*250мм) с гайками
• Петли мебельные 4 шт.
• Саморезы
• Шканты
• Тонировочный лак
• Клей ПВА или столярный

Подготовка деталей складной конструкции

Согласно размерам представленного чертежа делается разметка будущей конструкции.

Выпиливаются поочередно все детали изделия и тщательно шлифуются.

Подготавливается ручка на сиденье стула. Для этого потребуется сверло на 22 мм. Сделав разметку, по краям высверливаются 2 отверстия и соединяются между собой пропилами.

Далее, на внутренних ножках, вырезается длинный паз, при помощи прямой фрезы(8,5 мм). Если такой возможности нет, просверливаются отверстия, после чего используя стамеску, удаляются перемычки между этими отверстиями.

Верхние торцы ножек подпиливаются под углом 30°, а нижние просто закругляются.

Сборка складного стула и его отделка

На опоры устанавливаются перемычки, используя для этого шканты, предварительно смазав отверстия клеем. До полного высыхания конструкцию фиксируют струбцинами.

На внешние ножки крепится резьбовая шпилька.

На торцы опор и к сиденью прикручиваются петли, используя для этого саморезы.

Для эстетичности шпильку можно замаскировать трубочкой, выпилив ее при помощи токарного станка, если такового не имеется, можно использовать рубанок, сделав трубочку многогранной.

Полученный стул еще раз хорошо шлифуется наждачной бумагой до получения гладкой поверхности. После этого наносится двойной слой тонировочного лака, придавая особую фактуру дереву.

Проверка равновесия

Кресло-качалка из дерева, может доставлять неудобство при посадке или вставании. Это возникает в результате разности веса элементов конструкции, которые находятся в его передней и задней частях. Чтобы избежать дискомфорта необходимо сбалансировать качающуюся конструкцию.

При значительном наклоне конструкции вперед, на полозья за спинкой можно смонтировать поперечные планки. При необходимости вес на планках можно увеличить за счет установки декоративных элементов.

Сбалансированное кресло-качалка

При наклоне назад, такой же противовес надо оборудовать в передней части качалки. Это может быть дополнительная полка для ног. Если этого веса будет недостаточно, то можно под полкой оборудовать нишу для дополнительного противовеса.

Чертежи стульев из профильной трубы

Небольшой рисунок барного стула можно привести как пример эффективного использования возможностей стального каркаса.

У этой конструкции есть свои особенности:

• Задние лапы расположены под углом 15 ° к вертикали, что обеспечивает хорошую устойчивость при необычно высокой посадке;
• Передние лапы узкие, но при этом имеют расхождение с углом до 20 ° в нижней части конструкции;
• Наличие турника на высоте 30 см делает кресло более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют легко упереться ногами в подставку.

Конструкция достигается с высоким центром тяжести, поэтому обращаться с барными стульями и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может поранить ступни. Вариант стула с круглым профилем

Вариант стула с круглым профилем

Если вам нужен абсолютно безопасный вариант табурета из профильной трубы, можно воспользоваться схемой, представленной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарели, но они получаются очень прочными и надежными

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается немного выше стандартных 50 см, но такая посадка удобнее в ситуации, когда приходится работать за столом или верстаком. Простая конструкция рамы из квадратных труб обеспечивает огромную прочность. Мастера любят эти стулья за то, что при необходимости их всегда можно использовать как подставку или переносной столик.

Другой пример, на этот раз универсальный стул, сделанный из профильной трубы. Схема была подсмотрена на спортивном тренажере для тренировки со штангой. Подобный проект привлек дачников и любителей загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает кресло очень удобным при работе с растениями, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40 × 40 мм гарантирует долговечность не менее 20 лет даже на дачных участках.

Довожу до вашего сведения! Планируя определенную конструктивную схему кресла, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, чтобы труба не деформировалась и не гнулась при прокатке роликом, правильно будет провести примерный предварительный расчет по условиям критического деформирования.

Общие требования показаны на схеме ниже.

Лавочка из профильной трубы своими руками (без сварки)

Другие варианты

Для изготовления сиденья и спинки можно также использовать листы фанеры нужной толщины – такой, какая сможет выдержать вес сидящих на нем людей. Для сборки каркаса можно придерживаться описанной выше схемы. Из фанеры вырезается основа. Ее необходимо сделать мягкой и удобной для сидения. Для этого кусок поролона нужной формы прибейте степлером, а сверху обтяните мебельной тканью. Когда сиденье готово, прикрутите его шуруповертом к ножкам. Используйте также крепежные элементы.

Если вы любите работать с металлом и имеете необходимое оборудование, то можно попробовать смастерить кованые стулья. Изящные завитки и изгибы сделают мебель неповторимой.

Подготовка

Для начала нужно понять, что данная конструкция – это ничто иное, как довольно высокий табурет с подножками. Принцип сборки стула будет одинаковым, в независимости от того, каким вы хотите его видеть.

Он может быть очень легким или выполнен из материалов довольно внушительных размеров. Такой стул можно сделать как с квадратными ножками, так и с круглыми, суть сборки конструкции в целом не изменится.

Первым делом необходимо создать чертеж будущего барного стула.

Касательно дизайна его выбор напрямую зависит от интерьера самого помещения, вряд ли в помещении в стиле кантри хорошо будут смотреться легкие и изящные стулья. Тут отлично смотрятся массивные и грубые стулья, у которых ножки квадратной формы.

В том случае, если идей не хватает, то на помощь всегда может прийти всемирная интернет паутина, в которой есть большое количество фото барных стульев, что сделаны своими руками в различных стилистиках.

Отделка

Способы отделки самодельных кресел из металла:

1. На ножках закрепить резиновые пробки, чтобы они не царапали пол.
2. Металлические поверхности очистить от грязи, пыли, покрыть слоем грунтовки.
3. Нанести краску в два слоя. Между нанесением разных слоев нужно ждать пока высохнет предыдущий.

Цветовую гамму выбирают зависимо от личных пожеланий.

Металлические стулья более популярны, чем деревянные благодаря множеству сильных сторон. Они выдерживают жесткие эксплуатационные характеристики, не боятся ударов, перепадов температур, воздействия влаги. При желании можно собрать кресло своими руками.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения. 

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.