Инструкция по консервации водогрейных котлов: метод с использованием газа, мокрый, сухой способ

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуцерах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а затем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющегося основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и газовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руководством химика.

КОНСЕРВАЦИЯ ПАРОВЫХ ТУРБИН

5.1. Вариант 1

5.1.1. Наиболее благоприятными условиями проведения
консервации турбины является совмещение штатного режима влажнопаровой промывки
проточной части турбины (где это предусмотрено) с одновременным дозированием в
пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в
слабоперегеретый пар перед турбиной со сбросом конденсата (по разомкнутой
схеме).

5.1.2. Объемные пропуски пара выбираются из условий
поддержания пониженных оборотов ротора турбины (с учетом критических частот).

5.1.3. Температура пара в выхлопном патрубке турбины должна
поддерживаться не ниже 60 – 70 °С.

5.2. Вариант 2

5.2.1. Консервация турбины может выполняться отдельно от
котла с использованием пара собственных нужд СН (Р = 10 – 13 кг/см2,
t = 220 – 250 °С) с раскруткой ротора турбины с частотой в диапазоне 800
– 1200 об/мин (в зависимости от критических частот).

5.2.2. В линию обеспаривания перед стопорным клапаном
подается пар, насыщенный консервантом. Пар проходит проточную часть турбины,
конденсируется в конденсаторе, а конденсат сбрасывается через линию аварийного
слива за ПНД. При этом консервант адсорбируется на поверхностях проточной части
турбины, трубопроводов, арматуры и вспомогательного оборудования.

5.2.3. На протяжении всего времени консервации турбины
поддерживается следующий температурный режим:

– в зоне паровпуска в начале консервации температура
составляет 165 – 170 °С, к моменту окончания консервации температура понижается
до 150°С;

– температура в конденсаторе поддерживается на уровне
максимально возможной в пределах, определяемых инструкцией завода-изготовителя.

5.3. Вариант 3

5.3.1. Консервация турбины осуществляется после останова при
остывании корпуса за счет заполнения парового пространства конденсатора и
турбины консервирующей смесью (конденсат + консервант).

5.3.2. Заполнение парового пространства
конденсатора и турбины водой с консервантом производится при достижении в
процессе расхолаживания температуры металла корпуса ЦВД примерно 150 °С и ЦНД
70 – 80 °С.

5.3.3. Одновременно с выполнением процедур по п. 5.3.2. включается валоповорот турбины.

5.3.4. Паровое пространство ЦНД и конденсатора заполняется
через конденсатор, а паровое пространство ЦВД и ЦСД – через дренажные линии.

5.3.5. В зависимости от конструкции турбины и специфических
условий конкретной станции заполнение производится до уровня, расположенного
ниже горизонтального разъема турбины примерно на 200 – 300 мм.

5.3.6. Поддержание в период консервации постоянной
температуры консерванта и металла турбоустановки осуществляется за счет
барботажа через консервант пара низкого давления, поступающего от постороннего
источника (например, от соседней работающей турбины или общестанционного
паропровода и т.п.); пар подводится в конденсатор и расширители дренажей ЦВД и
ЦСД.

5.3.7. Во время консервации для выравнивания температуры и концентрации
консерванта производится его циркуляция в конденсаторе. Это осуществляется с
помощью конденсатного насоса по линии рециркуляции на весь период консервации.

Газовые котельные

Газовый котел следует выбирать, при наличии проходящей рядом газовой магистрали. Газ зачастую — самый популярный и дешевый вид топлива в нашей стране. Стоит отметить, что около половины из всех отопительных котлов, установленных в Россиийской Федерации, используют именно это топливо. Для такого типа котлов можно использовать сжиженный газ в баллонах, но это увеличит стоимость его эксплуатации, ввиду частых заправок. Такой вариант отопления можно учесть при проектировке, в качестве запасного. Высокий уровень КПД позволяет обогревать дома с большой квадратурой. Газовые котельные просты в обиходе и потребляют экономичное топливо, именно это является его неоспоримым достоинством.

Одно из правил эксплуатации котельных звучит: Для установки газового котла требуется получить разрешение от Газгортехнадзора, что сделать не так уж и просто. Нужно будет получить не только разрешение на установку, но еще добиться согласования и оплатить пошлину. При обустройстве такой котельной необходимо воспользоваться услугами специалистов по проектировке и монтажу дымохода, так как от него зависит безопасность самого сооружения. Помещение, в котором будет находится котел, обязательно должно быть оснащено выходом на улицу и иметь хорошую вентиляцию. В противном случае, газовый котел может коптить.

Основные правила эксплуатации котельных с газовым котлом:

Наличие отдельного помещения (котельной);
котельная должна быть площадью не менее 4,5 м2, высота потолка от 2,5 м и выше;
дымоход должен быть выполнен из кислотоустойчивого и термостойкого материала;
верхний край дымохода (оголовок) нужно поднимать над уровнем конька крыши не менее чем на полметра;
горизонтальные участки дымоходной трубы не должны превышать по длине 1 м.;
ширина входных дверей делается не менее 80 см;
обязательно следует оборудовать помещение достаточным по площади вентиляционным отверстием;
необходимо наличие естественного освещения из расчета не менее 0,3 м2 на 10 м2 площади котельной;
наличие газоанализатора является обязательным пунктом, так как он отвечает за анализ окружающей среды и контролирует загазованность воздуха в помещении. В случае превышения нормы, автоматически блокирует подачу газа в котел.
котел должен располагаться на расстоянии не менее 20 см от ближайших стен, поверхность которых нужно защитить огнестойким материалом.

КОНСЕРВАЦИЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БЛОКОВ

3.1. Подготовка к консервации

3.1.1. Блок разгружается до минимально возможной мощности
согласно штатной инструкции по эксплуатации. Температура конденсата в конденсатосборниках
поддерживается не ниже 45 °С. БОУ выводится из работы (байпасируется).

3.1.2. При консервации блоков с барабанными котлами
включается постоянная продувка, режим включения периодической продувки может
корректироваться в зависимости от результатов анализов при консервации.

3.1.3. Непосредственно перед началом дозирования консерванта
(за 20 – 30 мин.) прекращается дозировка гидразина и аммиака.

3.1.4. Перед началом консервации проводится опрессовка системы
дозирования. Система дозирования подключается на всас питательных насосов.

3.1.5. Для проведения химических анализов необходимо
подготовить хим.реактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками
анализов, осуществить ревизию всех штатных пробоотборных точек.

3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых
параметров

3.2.1. В процессе консервации необходимо контролировать и
регистрировать следующие параметры работы блока:

– электрическую мощность блока	– 1 раз в 1 час
– температуру питательной воды	– 1 раз в 1 час
– расход питательной воды	– 1 раз в 1 час
– температуру пара	– 1 раз в 1 час
– температуру конденсата	– 1 раз в 1 час

3.2.2. Регистрация показателей температуры по всем отборам
турбины должна производиться 1 раз в 1 час.

3.2.3. Периодичность и объем
дополнительного химического контроля в процессе консервации приведены в таблице.

№ п/п	Точка отбора	Концентрация	Значение рH
консерванта	Fe	Сu	Cl*
1.	Конденсат после KH	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену
2.	Пит. вода после ПВД	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену
3.	Насыщенный пар	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену
4.	Перегретый пар	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену
5*.	Котловая вода, чистый отсек	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену
6*.	Котловая вода, соленый отсек	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену	8 раз/смену

*) относится к барабанным
котлам

3.2.4. Штатный химконтроль выполняется в обычном объеме.

3.3. Указания по проведению работ при
консервации

3.3.1. Начать дозировку консерванта на всас бустерных
насосов. Требуемые концентрации консерванта и время консервации блока
определяется в зависимости от его параметров, типов котла, турбины и удельной
загрязненности внутренних поверхностей.

3.3.2. По результатам химконтроля может производиться
корректировка основных технологических параметров (концентрация консерванта и
продолжительность дозирования).

3.3.3. При существенном повышении концентраций примесей в
рабочем теле обеспечивается их удаление из трактов (продувка, размыкание
контура).

3.3.4. При нарушениях в режиме работы блока проведение
операций по консервации прекратить и продолжить после восстановления параметров
работы блока.

3.3.5. По окончании консервации оборудование выводится в
ремонт (резерв) в соответствии со штатной инструкцией. При достижении
температуры воды в полостях оборудования не ниже 60 °С сдренировать рабочее
тело со сбросом на шламоотвал или осуществить сброс в канализацию с соблюдением
норм ПДК.

Способы консервации котлов

После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объема котла).

Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру.

Комплектация котла

Каждая модель имеет в комплектации барабаны, соединённые трубами, образующими пучок конвекции. Барабаны ДКВР имеют технологические лазы для обслуживания. Неотъемлемым элементом оборудования является камера сгорания с экранами, включающая перегородки, которые разделяют общее пространство на топку и камеру догарания, где происходит снижение химического недожога.

Опционально присутствует пароперегреватель, в таком случае часть циркуляционных труб отсутствует. Данные устройства выполняются по определённому стандарту и имеют разное количество теплообменников в зависимости от производительности оборудования.

Чтобы использовать тепловую энергию удаляющихся газов, котлы снабжаются водяными экономайзерами. Материал их изготовления может быть сталью или чугуном.

Кроме основных элементов котёл снабжается:

предохранительный клапан для котла (2 шт);
манометрами;
запорными элементами и уровнями воды;
продувочной арматурой;
удерживающими клапанами;
клапанами отбора пара;
спусковыми клапанами в нижнем сепараторе;
вентилями для введения химических реагентов;
вентилями для отбора проб пара;
чертежи документации.

Также каждая модель оснащается технологическими приспособлениями для удобного обслуживания. Горелки для котлов дквр приобретаются отдельно.

Преимущества и недостатки

Данные котлы обладают рядом преимуществ, отличающих его от других агрегатов подобного типа. Основной плюс это высокая паропроизводительность. Это оборудование работает с высоким КПД даже при недостаточном давлении, меняющимся в диапазоне от 0,7до 1,4 МПа. В процессе эксплуатации нет необходимости пользоваться подготовленной водой.

Ряд достоинств котлов:

способность перехода в водогрейный режим для отопления;
применяется любое топливо;
надёжная конструкция;
КПД до 92%;
экономичный в работе и обслуживании;
удобная установка в любой котельной за счёт сборной конструкции;
несложное подключение и запуск в эксплуатацию;
широкий диапазон параметров паропроизводительности;
большая ремонтоспособность.

Из недостатков можно выделить только то, что при эксплуатации наблюдаются завышенные присосы холодного воздуха в газоходы от камеры сгорания до крайней поверхности нагрева (Да = 0,254-0,35).

Какие правила нужно соблюдать?

При проведении мероприятий по консервации котлов на производстве руководствуются требованиями, изложенными в РД 34.20.591-97 «Методические указания по консервации тепломеханического оборудования».

Эти же нормы следует соблюдать и владельцам техники, установленной в частных домах.

Если вы не уверены в своих знаниях или умениях, обратитесь в обслуживающую организацию. Специалисты проведут работы по остановке котла и консервации оборудования с соблюдением всех требований техники безопасности

Что необходимо помнить, если вы решили самостоятельно законсервировать отопительное или водогрейное оборудование:

Перед любыми ремонтными работами следует перекрывать газ. Главный кран установлен на вводе газопровода в дом.
Даже малейшее попадание кислорода в систему вызовет коррозию деталей котла и трубопровода, поэтому нужно выбрать один из методов консервации и выполнить ее строго по инструкции.
При работе с химическими реагентами необходимо защитить части тела плотной одеждой, надеть удобную обувь, перчатки и маску.
Чтобы сохранить трубы и узлы агрегата в рабочем состоянии, надо соблюдать дозировку при разведении концентрированных составов и сухих химических веществ.
Работы с взрывоопасными или горючими веществами могут проводить только специалисты.
По окончании работ необходимо отключить и электропитание дополнительного оборудования – например, насоса.

Выше перечисленные правила необходимо соблюдать, чтобы защитить собственное здоровье и сохранить оборудование.

После длительного постоя отопительной и водогрейной системы потребуется расконсервация – процесс, также требующий соблюдения определенных правил.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервацию теплоэнергетического оборудования (котлы,
турбины, подогреватели) с применением аминосодержащих соединений проводят для
защиты от атмосферной коррозии пароводяных трактов в случаях:

– кратковременных плановых или аварийных остановов;

– остановов для текущего, среднего или капитального ремонта:

– вывода оборудования в резерв;

– при выводе оборудования из эксплуатации на длительный
срок.

1.2. Защитный эффект обеспечивается за счет создания на
внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки
консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты,
других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость
коррозионных процессов.

1.3. Выбор параметров процесса консервации (временные
характеристики, концентрации консерванта и т.д.) осуществляется на основе
предварительного анализа состояния оборудования энергоблока (удельная
загрязненность поверхностей, состав отложений, проводимого водного химического
режима и т.д.).

1.4. При консервации осуществляется сопутствующая частичная
отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений
и коррозионно-активных примесей.

1.5. Качество консервации оценивается по величине удельной
сорбции консерванта на поверхности оборудования, которая не должна быть ниже
0,3 мкг/см2. При возможности проводятся гравиметрические
исследования образцов-свидетелей и выполняются электрохимические испытания
вырезанных образцов.

1.6. Преимущества данной технологии консервации заключаются
в следующем:

– обеспечивается надежная защита оборудования и
трубопроводов, в том числе в труднодоступных местах и застойных зонах, от
протекания стояночной коррозии в течение длительного промежутка времени (на
срок не менее 1 года);

– существенно сокращается время пуска оборудования в.
эксплуатацию;

– обеспечивается возможность осуществления защиты от
коррозии не только конкретного оборудования по отдельности, но и всей
совокупности этого оборудования, т.е. энергетического блока в целом;

– коррозионно-защитный эффект сохраняется после дренирования
и вскрытия оборудования, а также и под слоем воды;

– не требуется проведения специальных мероприятий по
расконсервации, обеспечивается быстрое повторное введение в эксплуатацию как
отдельных элементов, так и всего законсервированного оборудования в целом;

– позволяет проводить ремонтные и регламентные работы со
вскрытием оборудования;

– консервация осуществляется без значительных временных
трудозатрат, расходов тепла и воды;

– обеспечивается экологическая безопасность;

– исключается применение токсичных консервантов.

1.7. На основе данных методических указаний на каждой
электростанции должна быть составлена и утверждена рабочая инструкция по
проведению консервации оборудования с подробным указанием мероприятий,
обеспечивающих строгое выполнение технологии консервации и безопасность
проводимых работ.

Причины выключения газового котла

Газовый котел – настоящее «сердце» частного дома. Он обеспечивает здание теплом, а двухконтурные модели – и горячей водой.

Благодаря электронной начинке основные процессы – включение, выключение, перевод в другой режим, регулировка температуры – производятся автоматически, без участия человека. Владельцу необходимо задать программу, нажав, в зависимости от инструкции производителя, на соответствующие кнопки или клавиши.

Газовые котлы предпочитают из-за самого дешевого топлива – газа. Твердотопливные агрегаты или дровяные печи чаще устанавливают, если поблизости нет газовой магистрали

Выключение может понадобиться по разным причинам:

переезд в другое место жительства;
сезонное отключение на теплый период;
аварийная остановка из-за поломки котла и невозможность быстрого ремонта или замены;
плановая остановка для техобслуживания – снятия отложений, промывки внутреннего контура или чистки от сажи;
подключение другого отопительного или водогрейного оборудования;
отключение одной из функций – например, отопительной и др.

Чаще всего требуется отключить отопление. Для этого полностью останавливают работу 1-контурных агрегатов, а у 2-контурных перекрывают только одну линию – обогревательную.

Двухконтурные модели выполняют 2 функции: отопительную и водогрейную. Так как горячая вода требуется и в летний период, водогрейный контур оставляют действующим, а линию ГВС продолжают эксплуатировать в обычном режиме

У многих современных моделей есть опция перехода на летний режим. При этом котлы не выводят из строя – они так же продолжают работать, поддерживая оптимальную температуру и сохраняя «готовность» системы к активному запуску в любой момент.

Летом, особенно в северных регионах, также бывают похолодания и даже заморозки, поэтому действующее оборудование оказывается полезным.

Инструкция мокрого способа консервации водогрейных и паровых котлов

Схема работы воздуховода.

Котел заполняют консервирующими растворами, которые создают на металле слой, сохраняющий свои свойства на протяжении всего времени бездействия парогенератора. В воду, которой заполняют парогенератор, добавляют раствор щелочи, соблюдая пропорции: 2-3 кг гидроксида натрия и 5-10 кг фосфата натрия на 1 л³ воды с добавлением 1 кг гидрата аммиака либо 10%-ный раствор гидразин-гидрата. Такой раствор обеспечивает концентрацию в воде 200 мг/кг NzH, его добавляют, используя плунжерный насос. Расконсервация котла и его растопка после этого способа консервации проходит довольно быстро. Чтобы исключить возникновение коррозии, используют специальный защитный раствор, который содержит едкий натр. Практикуется и применение кальцинированной соды, но это нежелательно, так как существует опасность возникновения местной коррозии.

Статья по теме: Как подобрать ширину шторной ленты для портьер из тафты: подготовка, пришивание, стягивание

Используя мокрый способ консервации, котел заполняют защитным раствором, что обеспечивает абсолютную устойчивость к ржавчине, даже если жидкость насыщена кислородом. Во время использования предложенного метода консервации возможно определить срок допускаемой продолжительности без потери горной выработки; определяют сроки осушения, ремонт крепи, вентиляции, подъемного комплекса и другого оборудования с проведением иных репаративных мероприятий.

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

продуть сильным напором теплого воздуха;
выпарить влагу.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла

Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара

Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Консервация котла избыточным давлением

Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.

Акт консервации оборудования — это составленный комиссией в произвольной форме документ, который подтверждает, что все перечисленные в нем объекты подлежат приостановлению эксплуатации на определенный срок с возможностью ее возобновления в дальнейшем.

ФАЙЛЫ

Сухой способ консервации котлов

Схема отвода котла.

Освобождение котла от воды при давлении выше атмосферного происходит после опустошения за счет тепла, накопленного металлом, обмуровки и изолированности с поддержанием температуры котла выше температуры атмосферного давления. Одновременно подсушиваются внутренние поверхности барабана, коллекторов и труб.

Сухой останов применим к котлам с любым давлением, но при условии отсутствия в них вальцовочных соединений труб с барабаном. Проводится при плановом останове в резерв или на период ремонтных работ оборудования сроком не более 30 суток, а также при аварийном останове. Для того чтобы исключить попадание в котел влаги во время простоя, нужно следить за его отключением от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением. Должны быть плотно закрыты: установки проглушек, запорная арматура, ревизионные вентили.

Вытеснение воды производят при показателях давления 0,8-1,0 МПа после того, как котел был остановлен и охлажден естественным путем. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на теплообменник. По окончании дренирования и подсушки вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лаз и шибер топки и газохода должны быть закрыты, открытыми остаются лишь ревизионный вентиль, в случае необходимости устанавливают проглушки.

В процессе консервации после того, как котел полностью остыл, необходимо периодически следить за попаданием воды или пара в котел. Такой контроль осуществляется путем зондирования пространств вероятного попадания их в области запорной арматуры, открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек на небольшой период.

В случае обнаружения попадания воды в котел нужно принять необходимые меры. После этого котел подлежит растопке, поднятию в нем давления до 1,5-2,0 МПа. Указанное давление поддерживают на протяжении нескольких часов, а затем производят азот заново. Если попадание влаги невозможно устранить, прибегают к способу консервации путем поддержания в котле избыточного давления. Подобный метод еще используют, если во время останова котла производились ремонтные работы оборудования на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки.

Самые лучшие посты

Лондонская штора своими руками: технология пошива, особенности
Как варить сварочным инвертором? Техника безопасности
Сумка макраме своими руками: мастер-класс с фото и видео
Плетеный пояс своими руками
Установка входных дверей по нормам и правилам пожарной безопасности
Бескаркасная мебель своими руками: диван бескаркасный
Украсить детскую кроватку своими руками: подзор и полог
Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Установка в систему отопления группы безопасности

В самом простом случае группа безопасности для котла представляет собой показывающий манометр и сбросной (предохранительный) клапан. Смысл установки группы безопасности заключается в том, что в случае аварийного повышения давления в системе предохранительный клапан при превышении допустимого давления открывается, происходит выброс теплоносителя из системы. В результате этого понижается давление в системе и предотвращается разрушение котла. В большинстве случаев можно купить готовую (заводского исполнения) группу безопасности , но можно и сделать её самостоятельно. Последнее будет наиболее актуальным для владельцев российских котлов, так как купить заводскую группу безопасности на давление в 1,5 атм непросто. Но фото ниже показана группа безопасности, которую сделал и использовал в своей системе отопления я. Место установки группы безопасности в системе — сразу за котлом (выше котла).

Если вы занимаетесь модернизацией самостоятельно, общие затраты не превысят 3-5 тысяч рублей, а выполнять работы можно в летний период, когда система отопления не используется. Срок эксплуатации моей системы отопления — около шести лет. За это время выявились следующие проблемы:

1. Потёк предохранительный клапан, практически в первую неделю эксплуатации, заменили в магазине на новый клапан (заводской брак). 2. Примерно через год после ввода в эксплуатацию забился автоматический воздухоотводчик. Заменил в летнее время на ручной кран Маевского. Причина, скорее всего, в неправильном выборе емкостей для сбора и подготовки дождевой воды. 3. Из-за больших скачков напряжения в электросети сгорела система контроля загазованности в помещении котельной. Случай, естественно, негарантийный. Пришлось купить и установить стабилизатор напряжения на две розетки и повторно купить систему контроля загазованности.

Других проблем, связанных с эксплуатацией системы отопления, не было. Первый год котёл эксплуатировался на твёрдом топливе, в настоящее время работает на природном газу.

Правила использования водогрейных котлов в системе водяного отопления

Основные правила установки, монтажа и эксплуатации котла, как правило, прописаны в инструкции. В настоящее время выбор котельного оборудования достаточно велик и разнообразен, и учесть все нюансы в одной статье практически невозможно. Опираясь на свой личный опыт, а также опыт своих родственников и знакомых, считаю необходимым отметить ряд общих моментов, которые могут помочь правильной эксплуатации оборудования и системы отопления.

1. Первое и самое простое, что необходимо сделать, как бы это вам не показалось смешным, — напишите инструкцию по правильному использованию котла и системы отопления и разместите в помещении, где установлено данное оборудование. Далеко не факт, что эксплуатировать систему будете только лично вы, также как и не факт, что все ваши близкие родственники хорошо разбираются в нюансах устройства и работы системы отопления. Это особенно актуально, если используется газовое котельное оборудование, поскольку ошибочные действия могут привести к самым непредсказуемым последствиям. 2. Во-вторых, необходимо регулярно контролировать и отслеживать работу системы отопления по той простой причине, что те или иные отклонения в работе системы могут своевременно просигналить владельцу о том, что происходит что-то неладное. К сожалению, сталкивался с такими случаями, когда владелец не только не знает (не отслеживает) параметров работы своего оборудования, но даже не имеет элементарных понятий о ней.

Инструкция по консервации водогрейных котлов

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ