Основные виды гаек: их описание и фото

Тип питания

По типу питания гайковерты бывают:

Электрические. Эти приборы работают от обычной сети 220 В. Электрический гайковерт удобно использовать в собственном гараже для отвинчивания колесных гаек и болтов. А вот на СТО, где в ремонтном боксе на полу пятна от масел и бензина, электрические гайковерты использовать нельзя в принципе, так как есть вероятность возгорания.

Главное преимущество таких устройств перед аккумуляторными и пневматическими – это относительно невысокая цена. Если бюджет ограничен, то берите электрическую модель

При выборе устройства с таким типом питания особое внимание обращайте на длину сетевого шнура, так как при работе с автомобилем его придется тягать по всему гаражу. Лучше, чтобы шнур был не меньше 5 м длиной. Такой есть у Зубр ЗГУЭ-350, которым комфортно откручивать гайки до 20 мм

Такой есть у Зубр ЗГУЭ-350, которым комфортно откручивать гайки до 20 мм.

Аккумуляторные. Аккумуляторные модели имеют хорошую мобильность и удобство в работе, так как за собой не нужно тягать шнур питания или шланг компрессора. Крутящий момент у этих устройств также велик, поэтому особо мощные модели вполне могут справиться с гайками ступицы на 32. Еще один плюс аккумуляторных моделей – в наличии бесщеточного двигателя, который не искрит при работе, поэтому можно не бояться работать в помещении с повышенной пожароопасностью.

Минус аккумуляторных гайковертов в цене. Причем стоит дорого как сам гайковерт, так и аккумулятор, если его покупать отдельно. Лучше брать, чтоб сразу в комплекте шло два аккумулятора, как например, у Bosch GDR 120-Li.

Пневматические. Как выбрать пневматический гайковерт? Пневматический инструмент обладает всеми положительными свойствами аккумуляторных и сетевых моделей. Пневмагайковерт – это мощное устройство, которым можно свободно срывать колесные болты и гайки, и при этом он не пожароопасный. Пневматический гайковерт является лучшим вариантом для автомобильной мастерской. Но он требует наличие компрессора, что естественно удорожает его работу.

Если для мастерской это не проблема (так как на любом СТО есть компрессор для накачки шин и подключения другого пневмаинструмента), то покупка компрессора в гараж может немного ударить по карману. Однако из опыта скажем, что в хозяйстве компрессор пригодится еще во многих работах (подключение краскопульта или пескоструйки), так что его покупка будет не лишней

Из пневматических советуем обратить внимание на Jonnesway JAI-1114

Итак, какой гайковерт лучше купить: электрический или пневматический? Скажем так: если бюджет ограничен, то берите электрический с длинным шнуром и крутящим моментом не меньше 150 Нм. Если же нужен мощный производительный инструмент, то берите компрессорную модель. Но если нет гаража и автомобиль приходится часто ремонтировать на улице, или с целью разбортировки «в поле» — берите аккумуляторный гайковерт.

Гвозди

Пожалуй, сегодня нет мастера, который бы не использовал в процессе своей работы гвозди. Это наиболее древний и распространенный на сегодняшний день крепежный материал, который широко используется во многих отраслях хозяйственной деятельности человека. Материал их производства – как правило, сталь или стальные виды проволоки. Маркировка гвоздей состоит из двух цифр:

• диаметр стержня;
• его длина (в мм).

Шляпки данных элементов могут быть как гладкими, так и рифлеными, а винтовые и трефовые гвозди могут иметь на стержне винтообразные, продольные и поперечные бороздки, заусеницы или вмятины. Такие изделия оказывают существенное сопротивление процессам выдергивания.

В зависимости от технических характеристик материала, различается и сфера использования гвоздей. Например, изделия из закаленной стали могут спокойно быть забитыми в стены из кирпича или бетона

Однако, при работе с ними, следует обратить внимание на высокую хрупкость данного материала. Для того, чтобы их крепить к жестким поверхностям, необходимо использовать обойные, толевые и штукатурные разновидности гвоздей

Они производятся с более плоскими и широкими, чем обычно, шляпками, а также с более короткими стержнями. В условиях агрессивной среды могут быть использованы медные гвозди, которые практически не подвержены коррозионным процессам, а также оцинкованные гвозди или изделия из легированной стали.

Что касается технологических особенностей забивания гвоздей, то они также имеют свою специфику. Данные процессы требуют учета определенных нюансов, поэтому рекомендуем воспользоваться нашими профессиональными советами:

• для предотвращения возникновения вмятин во время вбивания гвоздей, необходимо применять зенкер;
• для обеспечения прочности фиксации, стержень крепежа должен минимум на 2/3 длины входить в нижнюю фиксируемую деталь;
• при забивании мелких гвоздей, лучше всего применять специальные вспомогательные аксессуары;
• чтобы увеличить прочность стыков, гвозди должны забиваться под углом, а не прямо. Это же касается случаев, если на него требуется что-то вешать;
• если гвоздь при забивании прошел сквозь стену, он должен быть аккуратно загнутым и отшлифован с помощью трехгранного напильника;
• для предотвращения повреждения поверхностей при выдергивании клещами, нужно под них просто поместить пластину, которая уменьшает показатели давления;
• если же в дальнейшем планируется демонтаж деталей, то лучше гвозди не использовать вообще, отдав предпочтение шурупам.

Очень часто в процессе работы могут быть использованы жидкие гвозди. Они изготавливаются из полимерных материалов и каучука и способны обеспечить должные показатели прочности крепежа не хуже традиционных гвоздей. Одна капля такого вещества способна выдержать до 50 кг нагрузки, однако главным их преимуществом является полное сохранение целостности декоративных поверхностей.

Сфера использования жидких гвоздей очень широкая. Они применяются для фиксации различных панелей, гипсокартона, ДСП, ДВП, фанеры, картона, керамики, камня, лепнины, стекла и много чего другого

Однако при выборе данных крепежных элементов необходимо повышенное внимание уделить показателям адгезии, так как разные виды материала имеют различную ее степень. Их наиболее целесообразно использовать при:

• температуре не ниже -90 С;
• высокой влажности помещений.

Например, некоторые виды нейтральных гвоздей являются безвредными, так как их основой является вода, однако они мало подходят для приклеивания металла. Жидкие гвозди на основе органических растворителей отличаются высокой скоростью схватывания и способны выдерживать воздействие температурного режима до -25 С. Единственный их минус – наличие вредных летучих компонентов, которые издают неприятные запахи на протяжении 5 суток.

Схватывание таких гвоздей происходит в течении 10-40 минут, в зависимости от типа и маркировки, однако полная полимеризация наступает только по истечению суток.

Что такое гайка: виды и типы

Основные виды гаек определяют следующие:

• Шестигранная. Это наиболее распространённый тип крепежа. Достоинства – надежное соединение, разнообразие типоразмеров, широкий спектр применения. Отличительная особенность шестигранной гайки – наличие фаски. Фиксация выполняется при помощи шестигранного ключа.
• Корончатая. Это шестигранная гайка с прорезями на верхней части. По своей форме напоминает корону. Производится в низком и обычном вариантах. Обеспечивает соединение элементов на особенно ответственных участках.
• Гайка-барашек. Имеет своеобразные «ушки», похожие на рожки барана. Может устанавливаться при помощи рук без использования специнструментов.
• Шлицевая. По бокам гайки имеются специальные пазы для ключа. Такие пазы облегчают процесс установки крепежа. Обычно шлицевые гайки применяются в машиностроении и приборостроении.
• Квадратная. Это гайка с нестандартной формой головки, надежно удерживающая крепёж. Устанавливается в паз квадратной формы и остаётся неподвижной. Хорошо сопротивляется натяжению и ослаблению. Применяется для создания соединений повышенной прочности.
• С фланцем. Такая гайка с одной стороны имеет шестигранную форму, с другой – круглую полоску с отверстием (фланец). Позволяет снизить давление на поверхность.
• Рым-гайка. Имеет специальное кольцо для захвата элементов деталей. Используется в судостроении, строительстве, медицине, пищевой промышленности.
• Колпачковая. Снабжается колпачком сферического вида. Применяется в машиностроении, строительстве и в качестве декора. Колпачок может закрывать заусенцы и острые предметы.
• Самоконтрящаяся. Гайки самоконтрящаяся обеспечивает надёжное закручивания и подходят для многократной эксплуатации. Может закручиваться как стандартными ключами, так и гайковертами. Принцип действия основан на методе стопорения. Самоконтрящиеся гайки создают надежное соединение при значительной вибрации.
• Потайная. Метрическая часть располагается внутри рабочего материала. Крепёж характеризуется повышенной прочностью. Используется в мебельном производстве и при креплении листовых материалов.
• Антивандальная (отрывная). Изделие имеет гладкую поверхность, что обеспечивает надежную защиту от срыва. Используется в рекламе, дверных и сейфовых замках.
• Накидная. Это шестигранная гайка, используемая для муфтового стыка труб. Сфера применения – сантехника и системы вентиляции.

Материал изготовления

Для промышленного производства гаек используются следующие материалы:

• Сталь. Может быть нержавеющей, углеродистой и легированной. К достоинствам стального гаечного крепежа относятся высокая прочность, устойчивость к коррозии, жаропрочность, а также хорошая свариваемость.
• Латунь. Характеризуется высокой прочностью, антикоррозийными свойствами, влагостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Латунные сплавы могут содержать добавки железа, олова, никеля.
• Пластик. Пластиковый крепёж обладает меньшей прочностью по сравнению с металлическим. Он применяется для монтажа конструкций, не подвергающихся значительному давлению и повышенным нагрузкам.
• Медь. Редко используется при производстве гаек. Медный крепёж отличается высокой пластичностью и устойчивостью к коррозии, но имеет ограниченную прочность. Применяется при создании декоративного крепежа.

DIN 986. Гайка колпачковая самоконтрящаяся

В стандарте DIN 986 описана самоконтрящаяся колпачковая шестигранная гайка. Изделие находит широкое применение в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Особенностью колпачковой гайки с самофиксацией является наличие внутренней нейлоновой вставки, которая при зажимании изделия ключом обжимает резьбу и создает стойкое к вибрациям соединение, не склонное к самоослаблению. Форма гайки, не имеющей сквозного отверстия, препятствует попаданию внутрь соединения загрязнений.

Размеры гайки

Колпачковые гайки DIN 986 имеют метрическую резьбу от М4 до М16. Рассчитан крепежный элемент для установки гаечными ключами рожкового типа от 7 до 24 мм. Высота шестигранной части изделия составляет 2,9-14,1 мм, а ее полная высота может быть от 9,6 до 27,5 мм.

Технические характеристики

Гайки DIN 986 производят из сталей с классом прочности 8 и 6, применяемых для изготовления гаек, подверженных средним и высоким нагрузкам. Сталь может иметь оцинкованное или никелевое покрытие, защищающее изделие от коррозии. Также в ассортименте многих производителей есть гайки такого типа из нержавеющих сталей А2 и А4. Допускается изготовление крепежных элементов из сплавов цветных металлов, например из латуни.

Материал

Шестигранные самоконтрящиеся гайки DIN 982 и DIN 985 изготавливают: из углеродистой конструкционной стали с цинковым покрытием или без покрытия; из нержавеющей стали А2 (AISI 304) и стали А4 (AISI 316). Классы прочности: 8, 10.

Свойства и преимущества

Особенно качественный крепежный металлический материал применяется в сочлененных конструктивных узлах при помощи гаечно-болтовых соединениях, где во время эксплуатации узла или механизма возникают большие вибрационные нагрузки. Для этих целей спроектирована и изготовлена гайка din 986. Для более эффективной работы в условиях повышенного вибрационного силового воздействия на крепеж, гайку выпускают с нейлоновой втулкой. Она призвана гасить частотные импульсные колебания, не передавая их на гайку.

Гайка DIN 986 нашла свое применение в машиностроении, приборостроении, при изготовлении мебели в конструкциях для завершенного вида в местах крепления. Имеет шестигранную форму и колпачок. Гайка DIN 986 имеет класс прочности 5, 6, 8, 10 (высокопрочная гайка). Покрывается цинком и никелем.

0,0014

M4

7

нерж. сталь A2

Маркировка и обозначение болтов

Болт на чертеже указывается с помощью специальной маркировки, которая позволяет кратко описать все необходимые характеристики.

Рядом с маркировкой может быть указано название производителя.

Для расшифровки болтов нужно обратить внимание на цифры на головке болта, которые означают:

1. Первые цифры указывают на класс прочности, который является наиболее важным, так как указывает, какую нагрузку способен выдержать крепеж (первая обозначает прочность, вторая – текучесть материала.
2. Обозначение резьбы – наноситься на головку только когда резьба левостороння, что указывается стрелкой.
3. Буквы – обозначают тип металла, из которого произведен крепеж.

Обозначение гайки и болта проводится в соответствии с правилами маркировки по ГОСТу или же спецификации согласно международному стандарту DIN 933.

Классификации

По срокам эксплуатации выделяются анкеры:

По размерам крепежные элементы разделяются на:

• Малые (длиной до 5,5 см и диаметром до 0,8 мм).
• Средние (длиной до 12 см и диаметром до 1,2 см).
• Большие (длиной до 22 см и диаметром до 2,4 см).

По материалу основанию выделяются анкеры:

• Для плотных бетонных, кирпичных или каменных материалов.
• Для пустотелых кирпичных и бетонных оснований.
• Для листовых материалов — гипсокартона, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

По способу крепления выделяются:

Крепление осуществляется за счет прямого механического воздействия рабочей части анкера на основание (расклинивания, трения, упора, сопротивления материала и т. д.).

Дополнительно используют механизм (силу) склеивания, при закреплении применяется клей на основе полиэфирных смол.

Какой анкер используете Вы?

ХимическийМеханический

Механические анкеры по технике введения в основание разделяются на следующие типы:

• Клиновые.
• Распорные.
• Забивные.
• Винтовые.

• Втулочные.
• Разжимные.
• Пружинные.

Распорные

Распорные анкеры — классическая разновидность данного вида крепежа. Представляют собой стержень в виде болта или шпильки с конусовидным окончанием и внешним элементом в виде гильзы, втулки или пружинного кольца. Конический элемент под воздействием поступательного движения стержня распирает гильзу и закрепляет конструкцию в основании.

Разжимные

Разжимной анкер состоит из резьбового стержня, в качестве которого могут выступать болт, шпилька или винт, и гильзы, состоящей из 4 продольных лепестков с пружинным кольцом и конусной гайкой с одной из сторон. При вращении стержня конусная гайка разжимает лепестки гильзы, в результате чего анкер расширяется и закрепляется в основании за счет силы трения.

Клиновые

Клиновые крепежи представляют собой длинный стержень, на конце которого размещена деформационная гильза. После завинчивания стержня в высверленное отверстие происходит расширение лепестков гильзы. Данный вид крепежа способен выдерживать большие нагрузки.

Пружинные

Пружинные анкеры применяются при работе с тонкостенными основаниями, например, при обустройстве интерьера. Зачастую пружинные анкеры применяются в качестве потолочных и оборудуются крюком. Закрепления анкера происходит за счет разворачивания пружины.

Винтовые

Винтовые анкеры, или болты Молли, используют при работе с пустотелыми конструкциями с низкой несущей способностью — пустотелым кирпичом, гипсокартоном, древесно-стружечными и древесно-волокнистыми плитами и т. д. Болт Молли оборудуется специальной цангой, которая при затягивании болта раскрывается и упирается в материал с обратной стороны.

Втулочные

Анкеры втулочного типа состоят из 3 или более элементов, основным из которых является цанга — пружинная разрезная втулка. Также в конструкцию втулочного анкера входят расклинивающий элемент и стержень с резьбой. При закручивании анкера расклинивающий элемент входит в цангу и распирает ее, тем самым закрепляя крепежный элемент в основании.

Забивные

Основу забивного анкера составляет металлическая деформационная гильза с коническим отверстием, разрезами на корпусе и внутренней резьбой. В нижней части гильзы устанавливается боек. Гильза устанавливается в просверленное отверстие вручную или с помощью пневматического пистолета. При ударе по внешнему окончанию гильзы она деформируется, после чего в гильзу вкручивается болт или шпилька, необходимая для крепления какого-либо объекта.

Описание и характеристики гаек

Гайка — изделие для крепежа со сквозным отверстием, в котором нарезана резьба. С помощью болта, винта образует разъемное соединение двух деталей. Гайкой именуют элемент винтовой передачи, который с помощью винтовой нарезки перемещается по шпильке.

На внешней поверхности головки предусмотрены детали, чтобы эффективно передавать крутящий момент при завинчивании:

• выступающие грани под ключ (шестигранные);
• накатка на поверхности;
• торцевые отверстия и лучевые;
• шлицы под отвертку.

Как выбираете гайки?

Советуюсь с продавцом/специалистом 0%

Изучаю информацию в интернете 75%

Оба варианта 0%

Я сам все знаю 25%

Проголосовало: 4

Производят продукцию способом термической ковки и холодного прессования. В первом варианте заготовки нарезают, разогревают до +1200°С, чтобы подать на гидравлический молот.

Дальнейший процесс:

• агрегат прессует шестиугольники с внутренними отверстиями;
• после охлаждения нарезают резьбу на пневматических станках;
• закаливают быстрым нагревом (+800°С) и резким охлаждением в жидкости;
• повторно медленно нагревают для сброса напряжения, минимизации хрупкости.

Холодновысадочное оборудование для производства гаек

При холодной прессовке калибровкой или волочением делают заготовку, формируют из нее цилиндр. Размечают отверстие, пробивают его, нарезают резьбу. Испытание проводят под нагрузкой, определяют предел прочности до смятия резьбы, разрыва изделия, деформации.

В качестве материала используют:

• углеродистую нелегированную и легированную сталь;
• низкоуглеродистую с последующей закалкой;
• титан, бронзу, латунь;
• магниевые сплавы и дюралюминий (редко).

В легированных составах помимо углерода (углеродистый сплав) и железа есть никель, бор, кремний, хром, другие добавки. Гайки из таких сталей обладают повышенной пластичностью, прочностью, вязкостью, они приобретают температурную и химическую стойкость.

Изделия из легированных и нелегированных составов имеют прочность:

• для гаек высотой не больше 0,8 d (диаметра) — классы 4, 5, 6, 8, 9, 10;
• для высоты 0,5 – 0,8 d — классы 4 и 5.

Низкоуглеродистые разновидности металлов не включают в состав легирующих добавок. Содержание углерода — на уровне 0,25%. Сталь мягкая, не дает возможности точной обработки, но из нее делают заготовки для последующего производства и закалки.

Преимущества использования гаек:

Разъемное соединение Практичный и удобный крепеж Невысокая стоимость Большой выбор

Основные параметры и сферы применения

Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:

• анкерных и обычных болтов;
• гаек;
• шпилек;
• винтов и др.

Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность. Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов. Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.

Сфера применения резьбовых соединений

Резьбовые элементы используют для:

• стыковки различных агрегатов (например, коробки передач с двигателем);
• сборки узлов (например, винты соединяют крышки с корпусом генератора);
• соединения металлоконструкций (наряду с заклепками и дуговой сваркой);
• сборки трубопроводов для подачи газа и воды (такое сопряжение имеет );
• крепления технологического оборудования к фундаментам (например, металлорежущие станки устанавливают на залитые в бетон анкеры).

Резьбы принято разделять на категории по назначению:

• крепежные (например, метрические);
• крепежные с одновременной герметизацией (конические);
• грузоподъемные (например, упорные).

Используемая маркировка

Различные аббревиатуры и сокращения используются изготовителями для конкретизации свойств того или иного образца слесарно-монтажного инструментария. Таким образом, взглянув на набор цифр и букв, возможно достаточно быстро подобрать нужную модель, согласно ее технических характеристик. В частности, для торцевых головок обозначаются следующие параметры:

• Размер модели;
• Вариант посадочного квадрата (сокета);
• Профильные данные;
• Необходимая глубина посадки;
• Примененный тип сплава;
• Наименование изготовителя.

Стоит обратить пристальное внимание на тот факт, что размер модели будет указан для той страны, для которой изготовлен инструмент, т.е. в дюймовой системе или метрической. В то же время, даже при наличии таблицы конвертации размеров из одной системы в другую, совсем уж полностью они никогда не совпадут

Таким образом, для головок, выполненных в дюймовой системе предпочтительнее использовать инструментарий, который также подготовлен для рабочих элементов с дюймовой системой. Соответственно, аналогичное правило будет касаться и метрических инструментов

В то же время, даже при наличии таблицы конвертации размеров из одной системы в другую, совсем уж полностью они никогда не совпадут. Таким образом, для головок, выполненных в дюймовой системе предпочтительнее использовать инструментарий, который также подготовлен для рабочих элементов с дюймовой системой. Соответственно, аналогичное правило будет касаться и метрических инструментов.

Применение шурупов, винтов и других крепежных элементов

Для того, чтобы винты правильно выполняли возложенные на них функции, следует корректно подбирать их типоразмеры. Шурупы являются крепежными изделиями, которые необходимы для конструкций из дерева – их стержень сужается ближе к концу и выполняет функцию сверла. Данный вид крепежа нельзя использовать как гвозди, забивая в поверхность – они должны от начала и до конца быть полностью закрученными. Перед применением небольших шурупов, следует сделать предварительный прокол, а больших – отверстие меньшего диаметра.

Винты используются для фиксации конструкций из металла. Их головки позволяют качественно прижать соединяемую деталь, а форма подбирается таким образом, чтобы максимально облегчить процесс с использованием ключа или отвертки. В зависимости от этого, головки винтов могут иметь различную форму:

• шестигранную;
• полукруглую;
• потайную.

Они всегда вкручиваются в отверстия с резьбой, а в некоторых случаях могут иметь конструкцию, в которой на конце винта высверливается отверстие для шплинтов – проволочных стержней с полукруглым сечением. Оно необходимо для того, чтобы предотвратить самопроизвольное отвинчивание крепежного элемента.

В случае, если винт заржавел, то для его извлечения может применяться ударник или специальные обжимки. Часто помочь в данном процессе может нагревание гайки при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Если же применение открытого огня по какой-либо запрещено, тогда может быть использован раскаленный прут из железа или паяльник.

Для качественного крепежа используются также и другие изделия:

• шайбы – круглые пластины, изготавливаемые из ленты холодной прокатки. Они применяются для того, чтобы увеличить прочность болтовых соединений посредством подкладывания под головку болта или под гайку;
• шпильки – цилиндрические стержни с нарезанной наружной резьбой во всей длине или на концах. Используется в тех случаях, если больше не один материал в соединении не имеет резьбы;
• шурупы – стрежневые крепежи с коническим острием, которые обладают свойством создавать новую резьбу в пластиковых или деревянных изделиях.

На рынке строительных материалов существует очень большой выбор крепежных элементов. Их необходимо подбирать в полном соответствии с технологическими особенностями применения и техническими целями, а также условиями эксплуатации.

Материал

Прочность крепежного элемента один из важнейших параметров, характеризирующих метизы. Прочность крепления напрямую зависит от типа материала, из которого оно изготовлено. В зависимости от прочностных характеристик, подбирается металл для производства и режим его термической обработки.

Чаще всего стандартные болты изготавливаются из легированной и нелегированной стали. Но в некоторых случаях они могут изготавливаться из других металлов, таких как медь, алюминий, которые применяются в тех случаях, когда нет необходимости достижения высокой прочности крепежа. Для изготовления ювелирных изделий, крепежи могут изготавливаться из драгоценных металлов, таких как золото, серебро и других.

Очень часто для повышения технических характеристик метизов применяют специальное покрытие, которое защищает крепежный элемент от воздействия окружающей среды (влажность, вода, диапазон температур, химические вещества).

Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить следующие разновидности:

1. Цинковые. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в зависимости от требований. Для болтов, используемых в бытовых приборах, толщина обычно небольшая. Но для крепежей промышленного назначения она обычно составляет до 25 мкм.
2. Кадмированные. Не очень распространенный тип болтов, из-за токсических свойств кадмия. Поэтому применятся в редких случаях, когда покрытие из других материалов не позволяют достичь желаемых эксплуатационных характеристик.
3. Никелевые. Обычно применяются для крепежей, используемых при производстве мебели. Никель повышает только декоративные характеристики, практически не изменяю эксплуатационные.
4. Фосфатирование и оксидирование. Применяются для создания защитного слоя на поверхности болтов, за счет окисления основного металла.
5. Цинк-ламельное. Приобретают широкое распространение, так как могут повысить срок службы крепежей в несколько раз.

По форме стрежня

Различные части болта, в том числе стержень, имеет разные конструкцию, разновидности которых зависят от технических требований. Чаще всего стержни отличаются диной резьбы, она может располагаться по всей длине, или занимать только определенную часть, треть или половину. Часто на стержне располагается подголовок, который необходим для более надежной фиксации. Диаметр резьбовой и голой части обычно одинаковый, но в некоторых случаях, когда есть необходимость создания соединения повышенной нагрузки, применяются болты с разным диаметром отдельных частей. Такие стрежни называются ступенчатыми.

1 Класс прочности гаек – общие положения ГОСТ

Государственный стандарт 1759.5–87 распространяется на все гайки с метрической резьбой, изготовленные из легированных и нелегированных углеродистых сталей, соответствующих ГОСТ 1981 года 24705.

Отметим, что документ, который нас интересует, не описывает гайки:

• с особыми характеристиками (работоспособность при пониженных и повышенных температурах, высокая стойкость против коррозии, свариваемость);
• самоконтрящегося самостопорящегося типа.

Согласно принятой в документе системе обозначений, гайки делят на две разновидности:

• с высотой (номинальной) 0,5–0,8 d;
• с высотой 0,8 d и больше.

Класс прочности гайки с высотой от 0,5 до 0,8 d обозначается двумя цифрами. Первая из них дает информацию о том, что нагрузочный потенциал соединения болта и гайки является меньшим, нежели аналогичная возможность у гаек свыше 0,8 d, а также у изделий с оправкой, прошедшей закалку. А вторая соответствует 1/100 напряжения (номинального) от нагрузки пробного вида в испытательной закаленной оправке.

Здесь стоит отметить, что реальный несущий потенциал описываемых нами изделий устанавливается как эффективной длиной их резьбы и твердостью стали, из которой они изготовлены, так и прочностью болта на растяжение, используемого для соединения с гайкой. Зависимость напряжения нагрузки и прочности “низких” (именно так называют изделия высотой 0,5–0,8 d) гаек выражается следующим образом:

• для гаек класса 04 наименьшее напряжение от экспериментальной нагрузки равняется 380 Н/мм2, номинальное – 400 Н/мм2;
• для класса 05 данные показатели равняются 500 Н/мм2.

Крепежные изделия с высотой от 0,8 d маркируются цифрой, которая описывает максимальный уровень прочности болтов, с коими гайка способна сопрягаться. Так, например, гаечная конструкция класса прочности 4 сопрягается с сечением резьбы болта более М16 (уровень прочности 4.6, 3.6 и 4.8.) Допустимые сопряжения для других болтов (по классу) приведены далее:

• 5 класс прочности крепежа: менее или равно М16 (4.6, 3.6, 4.8), менее или равно М48 (5.8 и 5.6);
• 6: до М48 (6.8);
• 8: до М48 (8.8);
• 9: менее М16 (9.8), от М16 до М48 (8.8);
• 10: до М48 (10.9);
• 12: до М48 (12.9).

Нюансы выбора

Сегодня, несмотря на широкое разнообразие метиз для стяжки, выбрать правильное крепежное изделие не всегда просто. Детали простые на вид имеют свои конструктивные особенности и функциональные задачи. Каждый элемент мебельной крепежной фурнитуры, соединяя детали конструкций разной сложности, различаются не только по своему размеру, форме качеству материалу, но диаметру резьбы. Выбирая необходимую крепежную деталь, необходимо также учитывать условия эксплуатации.

Для упрощения такой задачи, часто используют классификацию крепежных изделий, которая определяет их предназначение, это:

• гайка для широкого использования;
• деталь крепежная для стяжки конструкции из полимерного материала;
• резьбовые крепежи высокой прочности;
• гайка для высокоресурсных, герметичных соединений;
• крепежное изделие для односторонней постановки, безударной клепки.

Выбирая необходимый элемент по классификации, необходимо учитывать его типоразмер и конструктивные особенности, это длину стержня, диаметр отверстия, тип шлица, форму головки, вид резьбы. Все показатели метизов указаны в нормативных таблицах соответствия DIN-ГОСТ-ISO.

Большое значение при подборе детали имеет материал и его термообработка, которые обеспечивают прочность, надежность, долговечность соединениям, гарантируют высокую устойчивость к разрыву и температурным перепадам

Особое внимание следует уделять основным параметрам резьбы, куда входят:

• наружный и внутренний диаметр (обозначается строчными или прописными буквами);
• шаг резьбы — это расстояние между боковыми сторонами профиля, параллельно оси резьбы;
• число заходов резьбы — определяется по торцу метиза, где начинается шаг;
• ход винтовой нарезки — величина осевого перемещения гайки в один оборот.

Для правильного определения изделия существует классификация, которая характеризует деталь по форме профиля, поверхности, расположению и эксплуатационному назначению. В мебельной промышленности в основном применяются гайки с метрической резьбой, с малым процентом брака и хорошей износостойкостью. Все крепежные метизы стандартизированы, имеют обозначение в форме буквы М и цифр.

Проверить качество крепежного изделия, можно с помощью обычного рожкового ключа, подобрав по размеру метиза, сначала закрутить, а потом выкрутить. Существует много видов инструментов для разборки и сборки резьбовых соединений это ключи гаечные рожковые с одной стороны и комбинированные, со сменными головками, торцевые для деталей с шестигранным углублением, кольцевые односторонние.

Самым востребованным, сегодня, является современный механизированный гаечный ключ с электрическим и пневматическим приводом. Простая конструкция получила широкое применение за счет надежности и безопасности в работе.